IIoT 如何提高石油和天然气 OEM 的效率和创收能力

尽管石油和天然气行业已经开始对工业物联网 (IIoT) 及其可能性进行热身，但 Gartner 表示，该行业 53% 的企业尚未采取任何实施策略。这些企业包括生产行业所依赖的设备的石油和天然气原始设备制造商 (OEM)。

石油和天然气 OEM 不愿接受 IIoT 的原因可以追溯到过去几年赚取的利润、对运营现状的满意以及成功启动数字化转型计划的障碍。但随着替代能源开始成熟并为各种应用提供更多动力，石油和天然气原始设备制造商必须找到新的方法来保持竞争力，同时增加或维持产生的收入。在石油和天然气 OEM 的数字化转型中，这是 IIoT 可以发挥重要作用的地方。

IIoT 增强石油和天然气 OEM 运营的 4 种方式

采用 IIoT 会带来多重好处，并且是一项在正确实施时可以保证回报的投资。它支持优化效率水平和收入增长需求的一些方式包括：

1) 改进的维护策略

停机时间对制造业的影响由来已久，并已得到妥善记录。由于经常使用会产生磨损，工厂车间设备需要持续的维修和维护才能发挥最佳功能。 IIoT 使石油和天然气 OEM 能够监控和跟踪设备利用率指标，可以对其进行分析以发现故障模式并制定预测性维护策略。

使用软件和传感器来跟踪机器利用率、空气系统和振动水平提供了制定预测性维护计划所需的数据。这些 IIoT 监控应用程序和传感器将收集到的数据传输到一个集中的软件应用程序（IoT 平台），该应用程序提供资源来为各种维护和维修活动创建自动工单。

2) 开发基于价值的服务以增加收入

有兴趣增加创收流程的石油和天然气 OEM 可以依靠 IIoT 流程和解决方案，帮助企业充分利用他们购买的设备。这些基于价值的服务可以包括针对多台机器的预测性维护计划或支持数据驱动的生产优化策略的基准数据的订阅计划。

基准数据是指全行业的指标，展示了不同工厂布局中设备的最佳运行能力。打算从购买的昂贵设备中获得最大收益的石油和天然气企业可以依靠准确的基准数据来优化制造运营并激励运营商。

3) 优化的机器对机器通信

实施工业 4.0 模型的石油和天然气 OEM 依赖互连来改善运营，可以利用 IIoT 解决方案来提供互连的工厂车间。这解决了各种通信协议和设备不同年龄的问题，这些问题在历史上阻碍了互连所需的机器对机器通信。

配备统一通信系统的 IIoT 硬件提供了一种从具有不同协议或遗留系统的设备中捕获数据的方法。为石油和天然气制造商构建的 IIoT 平台提供了有助于在连接系统内捕获、分析和传输工厂车间数据的环境。优化机器对机器通信使石油和天然气 OEM 能够通过工业自动化提高制造效率。

4) 利用捕获的数据

由于过时的通信系统从遗留设备中提取数据并决定如何处理从现代设备中提取的数据是石油和天然气原始设备制造商面临的挑战。为了应对第一个挑战，能够从遗留系统捕获数据的即插即用 IIoT 硬件可确保收集和分析这些信息。

计算资源行业特定的 IIoT 平台解决了从提取的数据中获得洞察力的挑战。使用应用程序执行整体设备效率计算并将结果与​​现有基准数据进行比较，使 OEM 能够诊断特定工作站性能不佳的原因。有了这种洞察力，就可以开发出利用工厂车间数据的优化策略。

据麦肯锡称，通过适当部署 IIoT 解决方案来简化日常运营，石油和天然气行业可以释放大约 11 万亿美元的价值。要挖掘这一价值，首先要为您的 OEM 运营选择最佳的 IIoT 解决方案。