领航数字化转型：IIoT如何赋能油气OEM
油气行业与替代绿色能源竞争、公众问责呼声促使行业拥抱数字化转型技术刺激增长创新。据Quantzig，领先油气OEM看向IIoT等数字技术改善决策流程、挖掘新收入流提升盈利能力。
油气行业数字化转型始于采集数据理解复杂流程能力。因此，采油现场和制造设施部署设备产生数据必须能被采集处理。赋能油气相关数据采集责任落在生产行业用设备的原始设备制造商（OEM）肩上。这意味着OEM必须开发创新设备和解决方案，为行业提供数字化转型工具优化运营。
油气OEM继承更广泛行业挑战及特定制造挑战。这些挑战包括需满足政府法规关于车间安全和排放率。此外，为生产将驱动这些数字化转型策略的创新设备，油气OEM必须理解最终用户如何与生产设备交互。今天，工业物联网（IIoT）提供行业可利用的两大强力解决方案解决其挑战。
IIoT如何支持油气OEM数字化转型策略实施
IIoT提供的第一个解决方案是其硬件。IIoT硬件指智能设备、传感器和其他数据采集技术，可部署在远程位置同时保持与其他设备和中心计算平台连接。第二个强力解决方案是中心计算平台——或IIoT平台——为油气行业提供无限存储空间和资源，以便分析数据获取商业洞察。
油气OEM可多样方式利用IIoT解决方案，许多情况下OEM可选择定制这些方案适配独特问题。话虽如此，IIoT支持数字化转型技术、缓解油气OEM挑战最重要方式包括：
- 远程监控现场设备 — 创新设备始于理解设施使用旧设备相关传统问题。有IoT平台，油气OEM可采集其售出每台机器产生的大数据集。这提供工具进一步分析其车间性能。IIoT数据采集和机器监控过程非侵入式，因具备传输数据至云端能力的设备直接发送数据，而遗留设备可插入IIoT硬件采集数据。分析性能相关数据提供洞察，创新开发针对油气行业优化设备。
- 互联互通车间 — 每个数字化转型进程致力于发现日常运营模式解决复杂挑战。因此，需要车间全资产设施级互联网络。意图整合工业4.0模型的设施也须依赖互联网络物理系统做数字化转型，这是IIoT助力之处。有IIoT，车间多样资产和运营可连接，实现设备到设备和设备到云端数据传输。互联车间可进而驱动预测性维护或吞吐量优化策略。
利用IIoT简化数字化转型策略始于搜寻选择顶级IIoT软硬件选项。了解MachineMetrics如何支持油气设备制造商。
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