沟通清除机器监控士气障碍

最初发表于 Modern Machine Shop。

当跟踪工作效率的纸笔方法让 AccuRounds 的工程师和经理一头雾水时，该车间转而使用 MachineMetrics。但机器监控也带来了士气挑战。

在尝试用笔和纸跟踪车间效率后，AccuRounds 选择在 MachineMetrics 的帮助下实施机器监控系统。这种数据驱动的实践很快证明了实时监控的好处。这也使车间员工之间的紧张关系浮出水面。 AccuRounds 的故事可以作为如何有效实施此类技术的案例研究。

AccuRounds 总部位于马萨诸塞州埃文，是第二代家族拥有的先进制造商，为医疗和航空航天等行业提供机加工部件。 AccuRounds 总裁兼首席执行官 Mike Tamasi 将商店的成功归功于他的员工。

2017 年，AccuRounds 开始与 MachineMetrics 进行谈判，并于 2018 年初在 10 台 CNC 机床上安装了其机床监控系统。一年之内，该车间又连接了 13 台机床，并改进了流程以及工程师和机械师之间的协作。由于 AccuRounds 拥有从前台到车间建立强大文化的历史，因此管理层刻意努力解决安装后头几个月出现的机械师的不适。

摆脱手动跟踪

AccuRounds 的目标是测量车间加工过程的效率。 “有一次，我们是手工、在纸上、每小时进行的，我的脚活着来讲述它，”制造工程师 Jim Fruzzetti 说。 “这不是最有效的。”

“有时事情运行不顺利。发现这一点所花费的时间是一种负担。”

工艺工程师 Paul Cabral 记得在使用 MachineMetrics 之前的情况：“我们会记录 [我们的机械师] 每小时的费率和零件数量。他们的信息会及时丢失。你会在地板上出去，他们会说，‘事情进展顺利。’你会相信他们的话。”但有时，卡布拉尔先生说，事情进展不顺利。发现这一点所花费的时间是一种责任。 “如果一项工作计划运行三天，我们只希望在第三天完成。如果不是，那么也许那时我们会与那个运营商互动。我们开始意识到跟踪它的重要性。”

AccuRounds 的两位工艺工程师 Paul Cabral 和 Jake Perry 查看 MachineMetrics 的实时机器监控仪表板。

在查看了几个不同的机器监控系统后，Tamasi 先生说 MachineMetrics “对我们来说很合适”。它也是一家位于马萨诸塞州的公司，这一事实是一个不错的奖励。另一个是平台的开放架构。 “如果我们提出一个想法并且 MachineMetrics 实施它，那么每个人都会获胜，”他说。 “同样，如果有其他客户提出某些建议，MachineMetrics 会向所有人开放，以便我们利用这一点。这不是‘我们要保守秘密’的哲学。这是一个共享的环境。” Tamasi 先生希望通过在 AccuRounds 中实施该软件来实现这种共享文化。

过程监控，而不是人员监控

Tamasi 先生和车间管理人员预计这种完全不同的工艺技术会遇到一些阻力，因此他们在安装前进行了一番讨论。

“我认为人们不会真正理解这将是什么，直到他们说，‘哦，我面前有一个平板电脑。哇，看看颜色，这是什么意思？’”他解释道。 “我们只从我们认为性能更好的 10 台机器开始——在这些机器上更容易实施监控并且产生的阻力更小。”

Cabral 先生使用 MachineMetrics 的 Operator View 与机器操作员 Thu 讨论运行率。

除了挑选性能更高的机器外，管理层还选择了他们认为会很快掌握并欢迎这项技术的个别车间员工。

“机器监控的重点是过程，而不是个人。”

塔马西先生对这种变化可能带来的潜在士气障碍并不天真。 “我认为实施过程中的挑战之一是超越整个人为因素，‘你为什么要看着我在做什么？’”他说。例如，当个人运行两台机器时，让它们都保持“绿色”可能是一项挑战。一些操作员担心会因为一台机器“变红”而受到惩罚，而实际上他们的产量是 50% 而不是零。 “因此，他们获得了 150% 的产量，而第二台机器上什么也没有。没关系，”塔马西先生说。

在 Tamasi 先生看来，机器监控的重点是流程 ，而不是个人 .他没有使用该技术来约束单个工人，而是使用它来查看流程在哪里出现问题。“我们没有对个人采取任何类型的纪律处分。这真的是一个弄清楚流程在哪里崩溃的问题。”例如，他说监控可能会显示缺乏培训导致工人失败：“一个人可能在他或她不应该使用的机器上，它是红色的，因为他们只是没有适当的培训。所以这是我们的责任——公司要让那个人接受适当的培训。这些实例出现的越多，就越能以正确的方式解决它们，我们的团队就越能自如地使用 MachineMetrics。”

机械师的观点

从机械师的角度来看，感觉如何？

“我们在我的老公司有它，但只有主管才能看到它，所以他们会知道机器何时关闭，”一位说。 “我们也能看到它很酷，所以我们知道我们是否落后了。”

“这不是在衡量我，而是在衡量过程，”另一位操作员说。 “如果它是红色的，获得奖金的机会就会减少，但我并不恐慌。有时是不匹配、错误的预期时间或需要更长时间的工具。这可能取决于他们是否正在试验工具。我们一直在努力改进这个过程。”

第三位机械师说：“我通常不喜欢看屏幕，因为那样你就会对自己进行微观管理。”尽管如此，他补充说，很高兴能够看到改进“当我来到这个单元时，我的工具更换时间为 9 分钟，而我将时间缩短到了 7 分 30 秒。”他告诉学员的第一件事是“不要看屏幕”。 “他们可能想要达到这个标准，”他说，“但是他们一半的部分是坏的。一个月后，你应该一直是橙色的。”

机器监控的好处

车间效率的好处是不可否认的：整体设备效率 (OEE) 提高 20%，工具支出减少 15%，周转率降低 52%。 60 天后，该公司表示已获得全部投资回报。

卡布拉尔先生说，MachineMetrics 数据相当于一个帕累托图，以了解培训工作应该集中在哪里。例如，如果停机时间是由换刀引起的，而换刀需要操作员 30 分钟，那么对机械师进行再培训可能会使停机时间缩短 5 分钟。

这些机器上的绿色屏幕代表 MachineMetrics 的操作员视图。

对于另一位工艺工程师 Jake Perry 来说，该系统帮助车间更快、更有效地识别有问题的作业和流程。在机器监控之前，找出工作中出了什么问题意味着在工作完成几天后去找机械师。从那时起，操作员设置了多个工作，通常不记得细节。借助 MachineMetrics，机械师可以在停机时间类别中添加注释，解释发生了什么或可能存在哪些重复出现的问题。

“沟通，沟通，沟通”

AccuRounds 对由轮班安排引起的初始故障排除问题的管理就是一个例子，说明为什么更大的数据可见性需要更多而不是更少的通信。

回到当商店的第一班在下午 3 点 30 分结束时，一些二班员工从下午 4 点开始。这意味着他们到达了一个红色屏幕，因为该费率是从下午 3:30 开始测量的。开始时间。它可能最终会在轮班结束时变成橙色甚至绿色，但这些二班机械师一直在追赶。同时，一些可能会在下午 3:30 之后停留的第一班操作员。抱怨 MachineMetrics 将他们踢出计划，迫使他们在最后半小时下班然后再回来。由于 MachineMetrics 通常用于跟踪机器正常运行时间，因此为简单起见，该车间现在通过 MachineMetrics 中的 24 小时虚拟“班次”来衡量效率。

在经历了实施机器监控带来的浪潮之后，Tamasi 先生对寻求采用这种数据驱动技术的商店的建议都是关于通信的。 “从小处着手，”他说。 “不要试图做整个商店。”完成此操作后，他建议与车间工人一起庆祝胜利。 “庆祝改进的机会。沟通，沟通，沟通。”