MachineMetrics助力AccuRounds提升士气与效率

原刊于Modern Machine Shop。

当笔纸追踪作业效率让AccuRounds工程师和管理层陷入黑暗，车间转向MachineMetrics。但机器监控带来效率提升同时也带来士气挑战。

尝试用笔纸追踪车间效率后，AccuRounds选择在MachineMetrics帮助下实施机器监控系统。这种数据驱动实践快速展示实时监控收益。也在车间员工中浮现一些张力。AccuRounds故事可作为有效实施此类技术案例研究。

位于马萨诸塞州Avon的AccuRounds是二代家族拥有先进制造商，为医疗、航空航天等行业提供机加工零件。总裁兼CEO Mike Tamasi将店铺成功归功于人。

2017年AccuRounds开始与MachineMetrics洽谈，2018年初在10台CNC机床安装其机器监控系统。一年内，车间又连接13台机器，改进流程及工程师与机加工人员协作。因AccuRounds有从前台到车间建立强文化历史，管理层刻意管理安装后头几个月机加工人员产生的不适。

告别人工追踪

AccuRounds目标是测量车间加工流程效率。“一度我们手工、用纸、按小时做，我双腿作证，”制造工程师Jim Fruzzetti说。“效率不高。”

"有时运行不佳。发现那花费的时间是负债。"

工艺工程师Paul Cabral回忆MachineMetrics前：“我们记录机加工人员命中率和小时产量。他们信息随时间丢失。您走到车间，他们说‘运行良好’。您信他们话。”但有时Cabral先生说，运行不佳。发现那花费时间是负债。“若作业排期三天，我们只期望第三天完成。若未完成，那时才可能与操作员互动。我们开始意识到追踪那有多重要。”

监控流程而非监控人

Tamasi先生和车间管理层预期对如此根本不同流程技术会有点阻力，安装前做了些铺垫。

“我认为人们真正没领会这将是什么，直到他们说‘哦，我面前有个平板。哇，看那颜色，那些是什么意思？’”他解释。“我们只从认为表现较好那10台机器开始——那些实施监控更易、阻力更小的机器。”

除了挑选高性能机器，管理层挑选他们认为能快速掌握欢迎技术的个别车间员工。

"机器监控焦点在流程，非个人。"

Tamasi先生对这种变化可能带来士气障碍不天真。“我认为实施挑战之一是克服整个人为因素‘你们为什么监视我做什么？’”他说。例如，个人跑两台机器时，很难让两者都“绿灯”。一些操作员恐惧一台机器“红灯”被惩罚，现实中他们在生产东西50%对比零。“所以他们得150%产量对比第二台机器零产出。这没问题，”Tamasi说。

Tamasi眼中，机器监控焦点在流程非个人. 而非用技术惩戒个别工人，他用它看流程哪里崩坏。“我们未因个人采取任何纪律行动。真问题是弄清流程哪里崩坏。”例如，他说监控可能揭示缺乏培训让工人注定失败：“人可能在不该上的机器上，红灯因他们没受过恰当培训。那是我们责任——公司责任让那人得恰当培训。此类实例越多、越正确处理、团队用MachineMetrics越舒适。”

机加工人员视角

机加工人员视角感受如何？

“旧公司有但只有主管能看，所以他们知机器何时关，”一人说。“酷的是我们也能看，所以知我们是否落后。”

“它衡量流程非衡量我，”另一操作员说。“红灯时奖金机会少，但我不慌张。有时是错配、错误预期时间、或耗时更久刀具。可能取决于他们是否试验刀具。我们一直试图改进流程。”

第三机加工人员说，“我通常不爱看屏幕，因为那样会微观管理自己。”仍补充，“看到改进真好。我来这单元时换刀九分钟，降到七分半。”他告诉新学员第一件事“别看屏幕。”“他们可能想达标率，”他说，“但一半零件坏。一个月后，你们应全程橙灯。”

机器监控收益

车间效率收益毋庸置疑：整体设备效率（OEE）提升20%，刀具支出减少15%，流失率降低52%。60天内公司称实现全额投资回报。

Cabral先生说MachineMetrics数据相当于帕累托图，看培训重点应放哪里。例如，若停机归因换刀，且换刀花操作员30分钟，或许再培训那机加工人员能减5分钟。

对另一工艺工程师Jake Perry，系统帮助车间更快更高效识别问题作业和流程。机器监控前，弄清作业哪里出错意味作业完成数天后找机加工人员。操作员此后设置多个作业，常记不清细节。有MachineMetrics，机加工人员可在停机类别内放笔记解释发生什么或可能复发问题。

“沟通、沟通、再沟通”

AccuRounds管理因班次排期产生的初期故障排查问题，例证为何更多数据可见性需要更多而非更少沟通。

过去车间早班3:30结束，部分晚班员工4:00开始。这意味他们到达红屏，因效率从3:30开始测。最终可能转橙绿，但这些晚班机加工人员整班追赶。同时一些能留过3:30早班操作员抱怨MachineMetrics把他们踢出程序，强迫打卡退出再为最后半小时打卡入。因MachineMetrics用于追踪机器总体正常运行时间，车间现在用MachineMetrics内24小时虚拟“班次”测量效率以简化。

历经实施机器监控风浪，Tamasi先生给考虑采用此数据驱动技术车间建议全关于沟通。“从小处起，”他说。“别试图做全车间。”做完后，建议与车间工人庆祝胜利。“庆祝改进机会。沟通、沟通、再沟通。”