精益制造：原则、浪费、收益和工具

什么是精益制造？

精益制造是一种基于战略方法的理念，通过整体消除整个组织的浪费和低效率来实现持续改进和可持续发展。

精益制造不仅仅是遵循一套规则，而是一种哲学方法，需要将组织内普遍存在的思维方式转变为学习、创新和敏捷性。这一理念的一个重要理念是丰田生产系统 (TPS)，这是一套影响当今许多精益组织的指导原则。您可能会在精益组织中看到一些概念，如名称：可衡量的一切、KPI、数据的可视化；价值流图；以及基于需求的“拉动”制造方法。

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精益制造简史
精益生产的五项原则
精益生产的 8 种浪费
精益生产的好处
精益制造工具和技术

精益制造简史

精益制造的发展可以追溯到历史，甚至在TPS诞生之前。虽然人类自然希望改进系统以提高效率，但弗雷德里克·泰勒（Frederick Taylor）撰写了早期的账目和精益生产（尽管尚未以这个名字为人所知），并于 1911 年发布了《科学管理原理》。亨利·福特通常被认为是精益的真正起点，甚至影响了丰田的原则，因为他对浪费的厌恶导致他无情地削减了汽车制造业务的低效率。

研究这些早期文件中的方法，大野耐一开始开发世界知名的丰田制造工艺，并与它们一起开发了 TPS。现在在现代工作的麻省理工学院校友 John Krafcik 是“精益”一词的官方创始人，因为它与制造有关，他在 1980 年代后期发表的一篇文章中创造了这个词，该文章概述了遵循这些原则的设施如何在两个方面表现更好生产力和质量，以及公司如何在实施“精益”理念的同时降低风险。

精益生产的五项原则

大多数决定实施精益制造战略的组织的出发点是 5S 战略，这是一系列原则，可指导公司在整个过程中实现更有条理、更高效和更清洁的空间，为更深入、更复杂的精益战略策略奠定基础.以下是 5S 中每个“S”的含义：

排序：对项目进行排序，将需要且经常使用的项目与从不或很少使用的项目区分开来。（此处有时会实施红色标记系统。）
拉直：每件物品都应该有一个家，工作人员可以访问以取回物品，并在完成后将其归还。工具和其他物品应随时准备好且易于使用，并以清晰、简单的标识使员工可以轻松找到它们的方式排列。（影板是这里常用的工具。）
Shine：除了在第一个和第二个 S 中进行的整理工作之外，Shining 还定期进行清洁，这样可以维护其他精益标准，因此在几英寸的灰尘和污垢下不会遗漏缺陷。此步骤还可以包括预防性和预测性维护。
标准化：为任务实施标准流程。这可能是审查和评估您的 5S 策略的标准方法、上班和下班的方法，或者是在业务中执行任何其他职能的特定方式。 SOP 是一种标准化方法。
维持：通过定期审查和重新评估确保您的 5S 战略的可持续性，并继续履行在当前战略中做出的承诺，以实现作为 5S、精益和改善的基础的缓慢、稳定、持续的改进。
安全：一些标准将安全添加为额外的 S，从而制定 6S 战略，因为安全会严重影响前五项中的每一项，并导致自身效率低下。

精益生产的8种浪费

消除制造过程中的浪费——无论是时间、材料还是劳动力——是精益制造战略中的一项高优先级基础任务。制造商可以检查八种已定义的标准化浪费形式，从而全面了解组织因效率低下而损失利润的地方。

我们之前在一篇深入的文章中介绍了精益制造的八种浪费，但下面是一个总结版本。

缺陷：当某些东西不能正常工作时，就会产生浪费，也会造成利润损失。质量差或不一致的产品、机器维修不善、库存水平不准确，甚至缺乏文档都可能被视为缺陷。
过度处理：当流程移动得太慢或太繁琐而无法高效时，就会发生这种情况，即它们是进步的障碍，而不是必要的。这涉及审批流程缓慢、报告过多、数据重复等问题。
生产过剩：产品过多而需求不足会立即导致浪费。如果客户需求不明确或预测数据不准确，以及许多其他问题，那么生产过剩可能会导致时间、材料和劳动力等方面的浪费。
等待：花费时间等待被称为有原因的花费。员工可能不得不等待的原因有很多，包括计划外停机、设备闲置、流程沟通不畅和设置时间过长。
库存：安全库存是许多制造商在处理这种形式的浪费时遇到的问题。预测不准确、生产过剩或制造与采购之间沟通不畅都可能导致库存浪费。
交通：如果你需要得到的所有东西之间都有巨大的差距，那么与优化空间以使逻辑相关的项目更靠近在一起相比，会产生很多浪费。工厂布局不佳造成的运输浪费可能成为等待等其他浪费的催化剂。
Motion：如果它在真正不需要的时候被移动，那就是浪费。这里的“它”可以指数据、原材料、人——任何东西。弯腰、蹲下和伸手造成的动作浪费，就像孤立的操作和糟糕的生产计划一样。
未使用的人才：如果员工培训不足和激励不足，就会产生浪费。由于管理不善或沟通不畅以及未能让员工参与设计和开发任务，员工的才能可能没有得到充分利用

精益生产的好处

精益制造之所以如此受欢迎是有原因的——它有效。更具体地说，它可以减少库存开销、减少加班时间、推迟资本投资、提高吞吐量并将交货时间平均缩短 99%。精益制造还可以改善客户服务、提高质量、提高创新能力、改善库存周转率，并显着提高生产力和人均附加值。这提供了巨大的经济利益，并支持公司快速扩展其业务。精益战略还可以提高敏捷性和竞争力。