需要将您的公司重塑为智能工厂

在 Covid-19 到来之前，波动性已经成为供应链和制造业领导者的座右铭。现在，随着企业适应新常态，一个不可或缺的长期问题出现了：制造企业将如何克服疫情危机带来的问题？

冠状病毒危机为制造商通过数字化加强业务并成为智能工厂提供了新的紧迫感。这涉及对传统制造业的许多方面进行改造，从生产线到工厂再到供应链。

如果您想知道自己是否准备好成为智能工厂并了解构成智能工厂的技术，请不要错过我们关于智能工厂的帖子。

为什么现在比以往任何时候都更有必要？

制造过程的效率和敏捷性有两个关键点：

• 内部系统与工厂的整合 .连接生产系统中的所有元素。
• 实体与合作伙伴之间的协作 .建立战略联盟和协作生态系统。

这两个方面必须应用到整个业务路线，从产品和服务到运营和员工发展。

数字化创造了更具弹性的供应链，能够应对不可预见的事件和突发危机。以下几点是对企业最重要的一些优势：

• 可以远程工作和监控。 工业物联网 (IIoT) 提供的机器之间的连接允许协调系统、捕获数据、远程控制生产。这样可以避免在无法实际进入工厂的情况下可能出现的生产阻塞。
• 使用相同的资源提高效率和生产力。 更好地利用资源的能力可以提高效率、减少生产时间和成本，从而提高工业活动的质量。
• 生产随需求而变化。 对需求波动做出反应的能力是当今制造系统所能具备的最佳品质之一。灵活且适应性强的生产形式是企业竞争力的关键。
• 数字化物流和自动化维护。 智能工厂配备了机器学习和数字孪生技术，除其他外，这些技术使我们能够执行预防性和预测性维护。这些技术可避免因停产造成的损失、防止工伤事故并延长设备的使用寿命等。
• 消除供应商的干扰。 制造生态系统和数字工具为公司提供了更快的响应速度，并使合作伙伴之间能够更好地协作。通过创建对参与者来说是累积的“网络”效应，产生的价值比各部分的总和更多，从而推动更高的绩效并创造指数级结果。

恢复阶段

今天，厂商们在面对危机时，可以根据自己的情况分为三个阶段：

• 第一阶段——生存： 公司在这种情况下向市场交付商品的能力。
• 第 2 阶段 - 恢复： 通过可行的短期举措来应对第一阶段的颠覆。
• 第三阶段——常态与进化： 一套新技能，专注于提高运营敏捷性并利用实时需求情报和流程可见性。

制造商的目标是以公司最低的成本尽快达到第 3 阶段。为了实现这一点，关键是敏捷和加速，但是……如何实现呢？下面，我们为您提供所有详细信息。

过渡类型

之前我们已经谈到了组织在今年所经历的三个阶段。从一个阶段到另一个阶段的转变取决于它们的适应速度，分为三种不同的类型：

• 加速采用 ：帮助公司响应和适应新标准的快速解决方案。其他类型的实施通常会延迟到公司能够奠定基础或找到投资的财务实力。
• 差别收养 ：适用于已经具备关键能力并发展到已经需要基本信息技术 (IT)、运营技术 (OT) 和数据基础设施的中间类别的公司。
• 延迟采用 ：涉及较高的资本支出，是一个更复杂和复杂的过程。策略会考虑时间并着眼于长远。

数字化等于阻力

智能工厂能够通过使用高级分析来识别瓶颈、解决问题、了解资产相互依赖性并降低成本，从而将大量数据转化为行动。

公司必须在自己的制造工厂之外实施数字解决方案，覆盖从一端到另一端的整个价值链，以应对规划和重新规划的挑战。此外，为了应对这些挑战，他们必须拥有一个核心要素，以提供对需求预测、供应计划、生产计划、物流计划以及销售和运营计划的可见性。

通过 Nexus Integra 成为智能工厂。

Covid-19 给大多数行业留下了复杂多变的局面。通过重组行业的运作方式，它的影响将长期保持，而不是减弱。如果公司想要保持竞争力、提高生产力并创造新的商业模式，他们将不得不投入时间和金钱来转向智能工厂模式。

Nexus Integra 是一个综合运营平台，能够通过所有强制性安全措施将传统工厂转变为智能工业，以保护其客户的数据。

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