高速铣削真的“万能”吗？那么电火花线切割还有用吗？

近年来，模具制造行业一直有一种声音，即高速铣 将取代 Wire EDM ，这导致一些厂主在投资设备时做出了不理性的选择。工厂要找出这两种技术的优缺点，根据自己的加工需要选择合适的设备，不能跟风盲目跟风。

高速铣的发展能否替代线材电火花加工？

可以说Wire EDM 和高速铣削 是模具成型加工技术的两种主流加工方式，各有优势。高速铣削技术飞速发展，其发展趋势能否取代线切割？

客观地说，高速铣削技术并不是万能的。其生产源于对传统铣削和电火花加工技术弱点的补充。其成熟的发展逐渐拓宽了其应用领域，但由于制粉工艺本身的特点。受制于模具加工，不可能替代电火花加工。

概括地说，线切割的优势主要体现在深槽窄缝加工，内清角加工，清边加工，精细、复杂、精密加工，深加工型腔等，以及超硬材料的加工这些都是高速铣削能力欠缺的领域。可见，在精密复杂形状精密模具的制造中，电火花加工具有绝对优势。

随着高速铣削技术的飞速发展，粗加工和中加工类型的电火花加工需求明显减少。然而，面对挑战，EDM融合了先进的数控技术，技术进步使各项工艺指标达到了很高的水平，可以获得棱角精度高的微腔，并且可以获得具有Ra的镜面加工效果。小于0.1微米。

此外，电火花线切割与数控铣床相结合、粉末混合电火花加工大面积精加工等技术也扩大了电火花加工的应用范围。

对于有精密小型腔、窄缝、凹槽、转角等技术要求的零件加工，电火花加工应是首选。

对于复杂形状的加工，特别是存在刀具难以触及的复杂表面时，电火花加工已成为首选方法。在加工需要深切的零件时，对于长宽比特别高的零件，应避免高速铣削。

对于高科技零件的加工，加工电极的编程时间一般比在高速铣削中加工工件的时间要短。在更复杂的加工应用中，这种差异变得更加明显；如果指定了电火花加工，则需要电火花加工提供火纹表面。

值得一提的是，加工情况很多，理论上可以用高速铣削加工。但是，由于微型刀具成本高，铣削高硬度钢件存在风险，最好使用电火花线切割轻松铣削铜电极，以获得可预测的电火花加工结果。

高速铣采用小直径铣刀，速度快，循环进给小，大大提高了生产效率和加工精度。同时由于铣削力小，工件热变形减小，铣削深度小，进给快，故加工表面粗糙度小。

高速铣削适用于大多数模具的加工。模内加工，高速铣可加工60HRC淬硬钢件。因此，高速铣削可以在热处理后进行切削，大大简化了模具制造工艺。

传统的CNC铣削工艺是： 粗制型→粗铣型腔→热处理→形状精加工→电火花型腔→钳工研磨抛光型腔→表面强化处理。

高速加工后的程序为： 外形粗加工→热处理→外形精加工→高速铣削加工型腔→表面强化处理，可省去电加工（相对而言）、手工磨削等工序，缩短工艺路线，大大提高加工生产率。

一般来说，去除量大的加工应使用高速铣削代替电火花加工。当刀具容易接近工件时，加工部分的形状是开放的，长宽比小的情况适合高速铣削。

高速铣削非常适合电极的制造。传统铣削的电极需要手工打磨，一致性较差，会影响电火花加工的质量。高速铣削电极几乎不需要手动抛光，粗加工和精加工电极可实现近乎完美的一致性。同时，高速铣削可以加工薄壁和更复杂形状的电极。

然而，无论高速铣削如何发展，都受到其机理的限制。即使使用旋转刀具进行五轴加工，也无法加工出后角的形状。对于深腔和窄槽，由于刀具刚性不足，效果并不理想。

在高速铣削高速发展的今天，电火花加工的发展空间受到了一定的挤压。同时，高速铣削也给电火花加工带来了更大的技术进步。例如，使用高速铣削制造电极，由于实现了小面积加工和高质量的表面结果，大大减少了电极设计的数量。

此外，采用高速铣削制造电极，还可以将生产效率提高到一个新的水平，并且可以保证电极的高精度，从而使线切割加工的精度也得到提高。如果型腔的大部分加工是通过高速铣削来完成的，那么电火花加工只是作为一种辅助手段来清除拐角和修整边缘，从而使余量更均匀，更少。

线切割和高速铣削的发展是和谐互补的。高速铣削技术的发展推动了电火花加工技术的发展，也为其发展提供了新的动力。他们之间有着不可替代的作用，两者应扬长避短。这两种技术的结合可以为高度复杂、高精度的模具制造提供完美的加工解决方案。

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