电火花加工技术在模具制造中的应用
对于结构复杂的工件，传统的切削方式往往难以实现。因此，在生产中开发了一些新的方法。电火花加工就是其中之一，广泛应用于模具制造行业的型腔加工。电火花加工技术是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。
CNC 电火花加工技术 正朝着精密化、自动化、智能化、高效化的方向发展。电火花加工广泛应用于复杂精密的小型腔、窄槽、凹槽、转角、深切等模具加工领域。
电火花加工技术的特点
电火花加工的加工机理不同于传统的切削方式，具有以下特点：
- EDM 技术可以加工任何导电材料。材料能否加工主要取决于材料的导电性和热性能，不受材料硬度的影响。
- 适用于加工低刚性工件和微细加工。由于刀具电极的形状可以复制到工件上，因此特别适用于加工表面复杂的工件。适用于材料特殊、形状复杂、加工难度大、普通加工方法无法加工的工件。
- 电火花加工表面由无数小凹坑和坚硬的凸边组成，其硬度高于机加工表面，有利于保护润滑油。在相同的表面粗糙度下，其表面润滑性和耐磨性也优于机加工表面，特别适用于模具制造。
- 脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热传导和扩散范围小，受热影响的材料范围小。
- 在加工过程中，工具电极不接触工件材料，两者之间的宏观力极小。工具电极材料不必比工件材料硬。因此，工具电极易于制造。
电火花加工技术发展方向
1。精度
电火花加工的精度要求主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求上。现有数控电火花加工精度得到全面提升。综合来看，现代模具企业在先进的数控电火花加工应用中，还未能充分挖掘机床的精密加工性能。因此，现有的CNC加工 技术应进一步发展，不断提高模具的加工精度。
2。自动化
当先进的数控电火花机床配备电极库和标准电极夹具时，只要在加工前将电极装入刀库，并编制好加工程序，整个电火花加工过程即可自动运行，几乎无需人工手术。机床的自动化运行，可以减轻操作者的工作强度，提高工作效率。
3。效率
现代机械加工要求在保证加工精度的前提下，大幅度提高粗加工和精加工的效率。例如在手机外壳、家电、电器等领域，要求大大缩短放电时间，降低加工过程中的粗糙度，使放电后无需人工抛光。 CNC电火花在这些领域的应用不仅缩短了加工时间，省去了后加工的麻烦，而且提高了模具的质量。
4。智能
新型数控电火花机采用智能控制技术。专家系统是数控电火花机床智能化的重要体现。专家系统采用人机对话方式。根据加工条件和要求，合理输入设定值后，自动创建加工程序，选择最佳加工条件组合进行加工，实现加工过程的优化控制。
智能技术的应用使机器的操作更加容易，对操作人员的技术水平要求较低。随着智能技术的不断升级，智能控制技术的应用范围更加广泛。
电火花加工技术在模具加工中的应用
模具表面处理
电火花加工技术在模具的表面处理中发挥着很大的作用。为了进一步提高模具表面质量，利用电火花脉冲放电产生高温的工作原理，采用硬质合金作为电极材料，将硬质合金材料渗入模具工作表面，易损件。形成一层高硬度、高强度、高耐磨、耐高温、不剥落的硬质白色合金加强层。强化层可以改变表面的物理化学性质，是一种非常有效的模具表面处理方法。
强化层是放电瞬间将电极与工件材料在高温高压条件下再合金化而形成的新合金层。在强化处理过程中，放电时间很短，放电点的面积很小，所以放电的热效应只发生在工件表面的小范围内。整个工件仍处于室温或较低温度，因此不会发生热变形。
电火花型腔加工
EDM型腔加工包括锻造模具、压铸模具、挤压模具、塑料模具 等。型腔加工比较困难。加工面积变化很大，由于型腔复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响很大。为提高型腔的加工精度，在电极方面，宜选用耐蚀性高的纯铜和石墨作为电极。
电火花穿孔
穿孔是电火花加工中应用最广泛的一种，常用于加工异形孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、弯孔、微孔等。主要保证穿孔的尺寸精度工具电极的大小和火花放电的间隙。
复杂加工
将粉末添加剂混合到放电加工液中以高速获得光泽表面的过程是粉末混合。这种方法主要适用于复杂模具型腔的精密加工，特别是不便于抛光操作的复杂曲面。可降低零件表面粗糙度值，省去人工抛光工序，提高零件性能。
采用多轴回转系统配合多种直线运动，可组合成多种复合运动方式，适应不同类型工件的加工要求。 CNC电火花机通过多轴联动，可以轻松实现传统电火花机难以加工的复杂型腔模具或微小零件的加工。
为保证高效率下放电间隙的一致性，保持较高的稳定加工性能，加工过程中可采用连续摇动电极的方法。加工时可采用振动法，使侧面和底面的表面粗糙度更均匀，加工尺寸更易控制，可保证高精度、高质量的加工。
结论
除了CNC铣削和CNC车削服务，JTR还可以提供EDM技术来制作各种定制模具。凭借丰富的制造经验，我们立志为客户提供最优质的产品和解决方案。
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