CNC 加工切削液 - 切削液类型、功能和选择提示 | CNCLATHING

数控机床切削液常用于铝材加工，降低切削温度，保证运行平稳。 什么是切削液 CNC加工使用什么金属切削液 ?在这里我们将介绍它的定义、功能、用途以及如何选择最好的切削液。

什么是切削液和切削液是由什么制成的？

切削液，也称为冷却剂、切削油、切削液或润滑剂，是一种工业液体，用于数控加工等金属切削过程中，对切削刀具和工件进行冷却和润滑。切削液是由多种超功能助剂经科学复合配位而成，常由石油馏分、动物脂肪、植物油、水和空气或其他原料制成。没有传统皂基乳液夏季易发臭，冬季不易稀释，防锈效果差等缺点，切削液比皂化油具有更好的冷却特性，适用于黑色金属的切削和研磨，无毒，无味，对人体无腐蚀，对设备无腐蚀，对环境无污染，对车漆无不良影响。

切削液的种类

1.水溶性切削液
它的主要成分是水。因为水的导热系数是油的三倍，所以它的冷却性能好。添加一定量的防锈剂还可以起到润滑和防锈的作用。

2、乳液：
（1）普通乳液：由防锈剂、乳化剂和矿物油组成。
(2)防锈乳液：在普通乳液中加入大量防锈剂，用于严格的防锈工艺和潮湿气候领域。
(3)极压乳化液：添加硫、磷、氯极压添加剂，在切削过程中在高温高压下形成吸附膜，起到润滑作用。

3、切削油：
（1）矿物油：机械油、柴油、煤油等，适用于一般润滑。
(2) 动植物及复合油类：大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油、猪油等。 (3) 极压切削油：以矿物油为基础，加油，极压添加剂和防锈剂。
其他金属切削液，包括膏体、凝胶、气溶胶（雾）以及空气或其他气体。

数控加工中使用的切削液是什么？ – 切削液的用途或功能

(1)冷却：降低切削温度，提高刀具耐用度，减少工件的热变形，保证CNC加工零件和工艺的质量。
(2)润滑：减少切屑与刀具的摩擦前、后、工件，减小切削力，加热，防止产生切屑块和鳞刺。
（3）清洗：清洗工件、刀具和机床上附着的切屑粉末。
(4)防锈：防止数控机床、工件和刀具被周围的湿气、空气、汗水腐蚀。

如何选择合适的切削液？ – 针对不同应用推荐的冷却液

1.根据工件或零件的材料
(1)铸铁和黄铜：一般不使用切削液。精加工时使用煤油。
(2)铝切削液：煤油。
（3）有色金属：不宜使用含硫切削液。
(4)镁合金：矿物油。
(5)普通钢：乳化液。
(6)难切削材料：应使用极压切削液。

2、根据工艺要求和切削特性
（1）粗加工：冷却效果好的切削液。
(2)精加工：润滑效果好的切削液。
（3）加工孔时：乳化液或大浓度极压切削液。
(4)深孔加工：低EP添加剂浓度的切削液。
(5)磨削：清洗效果好的切削液。
(6)用硬质合金、陶瓷、PCD、PCBN刀具切削时：一般不使用切削液。

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