数控铝件加工刀具的选择与考虑

随着人们生活水平的提高，人们越来越喜欢有金属质感的东西，这也使得铝制品越来越多地应用于很多行业。与钢和高温合金相比，它是一种软金属，HRC的硬度不高，但更坚韧。因此，对工具的相对要求相对较高。如果用高硬度钨钢铣刀切削软质金属，会造成刃口断裂，刀具寿命会很短。它需要硬度低、不粘刀的优质刀具来完成加工。只有刀才能提高机器的速度和效率。

如何选择CNC铝件加工刀片？

铝合金加工时，尤其是小余量切削精加工时，可转位刀片的刃口通常是钝的，这往往会导致“犁”效应，而且刃口也容易突然切入工件，造成切削力突然增加。切削力的突然增加导致过大的刀具尺寸和高功率要求。由于对切削刃的需求，上述问题更加复杂。精加工必须使用锋利的正切削刃。为了保证粗加工时的金属去除率，要求切削刃具有足够的强度。因此，要考虑切削力、切削刃深度、切屑形成、稳定性以及刀片定位和夹紧。

插入几何图形

机械加工的最终目标是生产出满足设计或客户特定要求的最佳零件。规格可以是零件厚度、承载能力和尺寸的形式。数控机床可以通过有效的工具排序和操纵来处理各种尺寸和形状的铝件。增加产量需要使用可转位刀具。这种类型的刀具允许操作员在必要时更换刀具刀片，允许对铝件进行多次自动加工。具有不同切削刃的 CNC 刀具刀片可用于后处理操作，例如抛光和研磨铝零件。在CNC铝件加工环境中，刀具刀片的性能取决于刀片的形状、后角和前角。

插入形状

CNC 铝制零件的工具具有影响最终产品质量的特定几何形状。刀片具有不同的形状以适合特定的 CNC 刀架。铝制刀具刀片有菱形、圆形、三角形和方形可供选择。使用锐角刀片可以获得更好的零件质量。例如锻造铝件的高速表面加工，最好使用30o-35o刀片。用金刚石刀片车削锻造铝将产生高质量的表面光洁度。

另一方面，铸铝零件的CNC加工将要求操作员使用圆形刀片来提高质量。铸铝表面粗糙。用锋利的工具加工会导致表面光洁度差。刀具刀片的形状会影响 CNC 参数，例如进给速度、切削深度和刀具间隙。更锋利的形状将需要更小的进给率和更大的刀具间隙。

对于 加工 工具，我们需要考虑哪些因素？

前角和接近角

前角是指数控机床上切削刀具的刀尖相对于被夹持工件的夹角。该角度可以是正数或负数，具体取决于刀具刀片的位置。我们更喜欢加工具有正前角的铝制零件。由于它是一种软金属，我们必须在整个生产过程中尽量减少切削阻力。

在加工过程中，由于切屑在刀具周围堆积，会影响产品的最终质量。正前角确保有效的切屑处理。通过降低切削温度，它也有助于温度控制。这一因素有助于为铝件提供最佳的加工条件，延长刀片的使用寿命。

CNC 铣削很少依赖前角。这是因为接近角定义了零件与 CNC 刀架上刀具位置之间的关系。由于铝的可加工性，我们使用 90 度正时。它允许我们的专家执行不同的铣削工艺。其中包括面铣、槽铣和方肩铣。

直径系数

对于径向切削力的影响，中小直径刀具刚性较差，更容易产生偏斜，而大直径刀具则更稳定，对抗振的要求也不同。此外，还发现进给量并不是影响径向切削力的主要因素。在刀具的不同进给量之间（通常每齿进给量为0.25mm和0.35mm），径向切削力仅略有不同。典型的直径为25mm的铝合金铣刀，刀刃上的刃带为1°，0.1mm宽，与弧形切削刃完美匹配。

释放角度

该参数还定义了数控机床上刀具与夹持工件之间的关系。在该参数中，刀具插入是参考点。和前角一样，可以是正的，也可以是负的。

加工CNC铝件时，无论是快速成型还是大批量生产，都建议采用正后角。可转位刀片的使用允许操作员改变后角。释放角度在20o到30o之间，可以为铝件提供更好的表面光洁度。

铝断屑槽

切屑的堆积会阻碍铝件的高速加工。通常，切屑本质上是粘性的，这在管理 CNC 表面上的加工空间时可能会带来挑战。用于数控机床的断屑槽设计很大程度上取决于前角和后角。

在CNC铝件的大批量生产中，建议使用锋利而宽的断屑槽。更宽的断屑槽可以去除各种尺寸的切屑。

如果您正在寻找理想的CNC铝件加工服务，请联系我们。