适用于不同材料的 CNC 铣削技巧和窍门：不锈钢、铝合金、钛等 | CNCLATHING

数控铣削操作应根据机器的类型和材料、刀具、切削液等因素进行。在这里 CNClathing.com 带来了一些 CNC 铣削技巧和窍门 适用于不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金等不同材料的加工。

不同材料的 CNC 铣削技巧和窍门

1. CNC铣削不锈钢

不锈钢可分为铁素体/马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相（奥氏体/铁素体）不锈钢。每种材料在制粉过程中都有不同的要求。

铁素体/马氏体不锈钢铣刀
铁素体不锈钢的切削加工性能与低合金钢接近，可以向钢铣削学习。马氏体不锈钢具有较高的淬透性，需要非常高的切削力。使用正确的刀具路径和圆弧切削方法以获得最佳效果，使用更高的切削速度、更高韧性的材料和增强的切削刃可以克服硬化效应并确保安全。

奥氏体和双相不锈钢的铣刀

奥氏体和双相不锈钢铣削的主要磨损是由于热裂纹、凹槽磨损和切屑堆积/粘着造成的切削刃崩刃。 CNC 铣削不锈钢零件 、毛刺和表面质量是主要问题。
粗加工建议：
1）使用高切削速度（150-250m/min），以避免积屑。
2）干切削不切削流体以减少热裂纹。

精加工建议：
1）为了提高表面质量，需要使用切削液或最好是油雾/微润滑。由于切削区域产生的热量较低，因此精加工时的热裂纹较少。
2）使用金属陶瓷材料时，无需切削液即可获得良好的表面质量。
3）进给量过低可能导致由于变形硬化区的切削，刀具磨损更严重。

2。 CNC铣削铝合金

说到有色金属，这里说的就是含硅量小于13%的铝合金。主要磨损原因是切削刃上的积屑瘤或粘结，导致毛刺产生和表面质量问题。为了避免CNC铣削铝件表面出现划痕 , 良好的切屑成形和排屑非常重要。
1) 使用带有锋利抛光切削刃的 PCD 刀片，可确保良好的断屑能力并防止切屑堆积。
2) 选择正前角的槽型具有锋利切削刃的角刀片。
3) 加工铝合金时应始终使用切削液，以避免材料与刀具切削刃结合并提高表面质量。
硅含量 <8% :使用浓度为 5% 的切削液 硅含量 8-12%:使用浓度为 10% 的切削液 硅含量> 12%:使用浓度为 15% 的切削液
4) 更高的切削速度通常会提高性能不会对刀具寿命产生负面影响。
5) 由于工作台进给高，应使用具有“预读”功能的机床，以避免尺寸误差。
6) 刀具寿命总是受到毛刺的影响零件的形成或表面质量。 Hex的推荐值为0.10-0.20mm，太小会产生毛边。

3. CNC铣削钛合金和高温合金

高温合金和钛的数控铣削通常需要具有高刚性、高功率和高扭矩的机床才能在低速下运行。凹槽磨损和切削刃崩刃是最常见的磨损类型。产生的高热量限制了切削速度。
1) 尽可能使用圆刀，以促进切屑变薄。
2) 切削深度小于 5mm 时，切削刃角应更小大于 45°。建议使用前角为正的圆刀片。
3）铣刀的径向和轴向精度对于保持每齿的恒定载荷和顺畅的工作过程以及防止单刀片过早损坏是必要的.
4) 切削刃应始终为正前角槽，并采用优化的切削刃进行倒圆，以防止刀具退刀时切屑粘附在切削刃上。
5) 加工中在铣削过程中，实际参与切削的切削齿数应尽可能多。
6) 使用硬质合金刀片时，冷却液可以帮助去除切屑，以控制切削刃处的热量，防止二次
7) 使用陶瓷刀片进行铣削时，由于热冲击，不宜使用切削液。
8) 经常旋转切削刃，以确保加工过程可靠，减少刀具损坏。
9) 加工钛合金时，不要使用陶瓷 刀。陶瓷会对表面完整性和其他指标产生负面影响。

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