可实现价值最大化的数字化制造的3个维度

作者：Fast Radius 联合创始人兼首席履行官 John Nanry

传统的制造方法可能存在风险：原型制作既费时又昂贵，工具和设置成本很高，而且在了解需求之前通常需要大批量生产产品。幸运的是，数字制造技术为许多此类挑战提供了切实可行的解决方案，显着降低了与传统制造相关的风险。

数字制造是一种以计算为中心的生产、供应链、流程和产品的方法。这些技术连接系统以整合从概念到交付的生产过程。数字化制造是将创意转化为功能齐全的产品的一种快速有效的方式。

成功的数字化制造运营的关键要素

按需数字化制造可以显着降低风险并优化价值。产品团队可以测试市场、进行调整和扩展，而无需承担传统大规模生产所固有的风险和成本。该技术的潜力体现在其受欢迎程度：从 2016 年到 2019 年，全球数字化制造支出增长了 27%。

成功的数字化制造运营通常包含三个核心：产品生命周期、智能工厂和价值链管理。产品生命周期包括设计阶段、采购、生产和使用寿命。智能工厂是指工厂内部的自动化，包括智能机器和传感器等工具。最后，价值链管理侧重于最大限度地减少资源并利用生产链中每个功能的价值。以下是这些领域如何为您的业务增加价值的方法。

产品生命周期

产品生命周期始于工程设计，然后是采购、生产和使用寿命。将数字制造技术应用于产品生命周期，使团队能够在生产过程的每个步骤收集、存储和处理关键数据，利用可行的见解来优化未来的修订并简化运营，从而更快地生产出更好的产品。

产品生命周期数字化最明显的好处之一是能够快速制作原型。借助 CAD 软件、高级仿真技术和支持物联网的传感器等数字工具，产品团队能够更好地迭代概念并快速、自适应地优化设计。因此，团队可以节省设置、人工、材料和能源成本。

数字化产品生命周期的另一个例子可以在自动化合规解决方案的部署中找到。这些解决方案是人工智能驱动的产品，可简化基本合规流程，从而降低风险并加快上市时间。

智能工厂

工厂车间是数字制造可以增加价值的另一个场所。 “智能工厂”一词是指高度自动化的操作网络，通过连接的设备进行监控，以提供对实时数据的更大访问权限。有了这些见解，制造商可以确定需要改进流程的关键领域。

此外，智能工厂提升了按需能力。通过对流程、库存和日常运营的实时可见性，可以实现更大的灵活性和定制化。这种增强的适应性创造了更好的客户体验，因为可以添加或删除功能以满足独特的需求、预算和规格。因此，制造商可以用新颖的产品取悦客户，帮助他们在竞争激烈的市场中占据一席之地。

价值链管理

价值链管理的目标是最大限度地减少浪费，同时释放价值链上的新收益。价值链管理为减少库存、优化流程集成、更好的零件和产品以及更高的客户和客户满意度铺平了道路。

通过应用程序开发和部署，以及与其他现有平台的垂直集成，将价值链中的关键步骤数字化，制造商有可能优化其业务模型或开发新的业务模型。此外，智能产品和网络的横向整合为全链条创造了新的增值可能性。

最终，按需数字化制造大大降低了与制造相关的风险；不成功的产品可以相对容易且廉价地报废，成功的产品可以立即扩大生产规模。

数字制造合作伙伴

在整个产品生命周期、关键运营和整个价值链中集成数字功能可产生新的效率，从而降低成本并最大限度地节省能源，为产品定制创造新的可能性，简化合规性并提高客户满意度，所有这些都有助于更好的顶级业务表现。

在 Fast Radius，我们的专业设计师、工程师、技术人员和顾问团队帮助客户充分利用数字制造的优势。如果您准备好讨论这些技术如何改变您的业务，请立即联系我们。