增材制造：构建或购买分析
增材制造行业虽然仍在成熟，但如今价值 158 亿美元，预计到 2024 年将增长到 356 亿美元。增材制造能够实现敏捷的产品开发；曾经需要几个月才能完成的过程——从设计和原型制作到制造和测试——现在可以在几天内完成。
Additive 通过支持按需制造，帮助制造商以多种方式提高利润。按需制造是一种运营模式，它使用实际需求来决定产量，而不是传统的预测。按需生产可降低库存成本，因为无需储存大量材料。
它还可以通过更轻松地创建利基产品来实现更大的定制。生产成本下降，浪费和过剩库存都减少了。产品团队可以自由设计功能，而不仅仅是可制造性。这就是说，增材制造的商业案例比以往任何时候都更强大。
制造公司既可以在内部构建自己的增材制造能力，也可以从合作伙伴那里购买产能和服务。这两种方法各有利弊，制造商可以进行构建或购买分析，为他们的业务做出正确的选择。
构建内部能力的关键考虑因素
为了开始增材制造，制造商可以将技术引入内部，以建立自己的增材能力并垂直整合他们的业务。这种方法需要考虑的三个关键因素是设施和基础设施、质量体系以及工程和技术支持人员。
设施和基础设施问题与健康和安全直接相关。工程师必须确保他们的员工有一个安全的地方来制造产品，这意味着要考虑与机器、材料存储、预处理和后处理设备、清理等相关的成本。
这些成本可能会增加，具体取决于制造技术和使用某些材料所涉及的风险水平。此外，制造商必须确保所有相关级别的政府机构都参与许可过程，以保持符合监管标准。
一旦设施安全建成，制造商必须考虑质量体系。质量体系对于每次都以正确的方式制造正确的零件是必要的。根据行业的不同，食品和药物管理局 (FDA) 和国际标准化组织 (ISO) 等监管机构或认证组织对制造商的产品有特定的要求。
制造商有责任了解最新的州、联邦、国际和行业特定法规，并实施稳健的质量保证、数据治理以及健康和安全计划，以确保他们实现持续合规。
工程和技术支持人员的需求也非常重要，因为人才库非常小。如果制造商选择在内部引入增材技术，他们需要知道如何利用增材制造提供的自由同时了解其局限性的工程师。
开发和执行需要材料和工艺工程师，需要质量工程师来构建和执行系统，需要技术人员来保持机器运行。在投资增材技术之前，制造商必须认真考虑他们是否拥有实现项目所需的人员。
使用增材生产合作伙伴的主要注意事项
制造商还可以选择从生产级增材制造合作伙伴那里购买产能和服务来制造他们的产品。至少，制造商应该寻找具有以下特点的合作伙伴：
- 经过严格的过程能力研究
- 全面的质量管理体系和确保零件可重复性的方法
- 在将用于项目的材料和生产方法方面的专业知识
- 从项目到生产及其他阶段所需的技术和工程能力
- 具有特定于添加剂的零件生产批准流程 (APPAP) 的经验
过程变化控制和过程验证也很重要。增材制造过程有很多活动部件，每个部件都包含多个可以引入的可变性来源。潜在的制造合作伙伴必须了解控制来源和手头的所有变量，以便为他们的客户获得最佳结果。从那里开始，制造商应确保其潜在合作伙伴的流程经过优化、认证、验证并符合其内部要求。
底线
建立自己的添加剂技术能力可以让制造商对生产施加更多控制。然而，增材技术非常昂贵——它需要大量的前期投资，并且制造商承担了所有其他相关成本。此外，当他们选择将技术引入内部时，如果出现问题，制造商将无法轻易转向。
与增材生产合作伙伴合作通常是一种更快、更具成本效益的选择。值得信赖的增材制造合作伙伴可以带来宝贵的专业知识，并帮助简化制造过程中最劳动密集型的部分，包括原型设计、采购材料以及数据治理和合规性。尽管如此，彻底审查任何潜在的第三方供应商仍然很重要。
与 Fast Radius 合作
以下是任何增材制造或购买分析的关键要点：
- 质量始终是最重要的因素。
- 垂直整合需要对设施、质量体系和技术人员进行大量投资。
- 确保任何潜在的制造合作伙伴都对流程有充分的了解。
- 客观地权衡构建和合作的成本和收益，并记住混合方法是一种选择。
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要更深入地了解如何处理这一增材技术决策，请观看完整的“增材技术：构建还是购买？”网络研讨会。您可以在 Fast Radius 资源中心找到更多制造见解、关键注意事项和行业提示。
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