使用 CNC 加工制造塑料零件的关键注意事项

塑料零件是日常生活中无处不在的一部分。从食品包装和园艺工具到笔记本电脑和运动器材，每天都很难不与制造的塑料部件互动。

塑料如此普遍的原因之一是它们是一种具有延展性和适应性的材料系列，可用于制造各种零件类型，从可以承受重复运动的柔软和柔性组件到更坚硬、抗冲击的组件即使在极端温度下也能保持耐用。

制造商可以使用几种不同的方法来制造塑料零件，包括注塑成型、3D 打印、聚氨酯铸造​​和 CNC 加工。 CNC 加工是最常见的加工方法之一，因为它具有可靠性、与多种材料的兼容性以及制造具有复杂几何形状的零件的能力。但是，在设计和生产生命周期中需要牢记一些注意事项。本文将解释在使用 CNC 制作塑料零件之前您应该了解的内容。

CNC加工工艺及零件设计

CNC 加工是一种减材制造工艺，它使用旋转的计算机控制切削工具（如钻头、立铣刀和车刀）从固体材料块中去除材料，从而使零件成型。

数字设计文件指导CNC机器如何切割块（也称为“工件”），多台机器可以同时使用同一个设计文件，大大提高了生产过程的速度。

加工塑料零件的主要考虑因素之一是所需零件的形状，这将有助于确定 3 轴或多轴加工过程是否最有意义。三轴 CNC 加工过程涉及在刀具或工件旋转时沿 X、Y 或 Z 轴移动刀具。

另一方面，多轴工艺允许刀具和工件同时移动，使制造商能够更快、更准确地生产具有复杂几何形状的零件，并且无需在操作之间重新定位或旋转工件。

CNC 加工的轴向限制意味着零件设计必须保证足够的刀具接触。这可能会使某些设计（例如弯曲的内部通道）变得极其困难或不可能进行——这可能会导致对可制造性 (DFM) 设计进行大量修改，以提高生产成本效益。

增加零件复杂性的附加特征（例如多个零件面上的底切或设计元素）可能需要将工件旋转一次或多次，从而导致更高的生产成本和更长的交货时间。

然而，由于加工是一种减法工艺，因此壁厚不足、拔模斜度和缩痕（通常在铸造或模制塑料零件的设计阶段解决）等问题不太值得关注，这使得 CNC 加工成为一个很好的选择。难以成型的零件设计的选择。加工过程的精度也使制造商能够制造出公差极其严格的塑料零件。

其他制造注意事项

另一个关键考虑因素是生产运行的规模。一些制造方法需要大量的前期投资（例如用于加工注塑所需的模具），但 CNC 加工所需的低到中等设置成本使其非常适合塑料零件的小批量生产。

这些设置成本与创建工件和优化生产零件所需的特定操作数量有关。如果零件的几何形状足够复杂以至于需要旋转或重置工件或工具，那么每个零件的生产成本和时间也会增加。

然而，由于 CNC 加工不需要制造昂贵的模具，制造商可以比其他工艺更快地开始生产。 CNC 加工是高度自动化的，可以在工作时间和工作时间之外进行生产，而只需最少的人工投入。此外，多台 CNC 机床可以采用相同的设计，同时生产相同的零件——最终缩短生产周期并节省成本。

制造塑料零件的高性价比选择

CNC 加工结合了多个领域的优点——除了轴向限制外，它可用于快速制造几乎任何形状、任何材料的零件，并且具有卓越的精度和精度。这也是一个值得信赖且可靠的工艺，因为从航空航天和汽车到医疗保健和消费品等行业都依赖于通过机械加工方法制造的组件和设备。

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