流体混合系统在提高能源效率方面的作用
作者:Charlie Wood,Fast Radius 应用工程和设计总监
尽管看起来很明显,但精心策划的设计对于制造过程的重要性不亚于过程本身的任何步骤。这个想法被称为制造设计 (DFM),它是更简化生产的关键。但除了提供操作调整、优化材料选择和节省成本的机会外,设计阶段还提供了许多方法来大幅减少能源浪费。
大多数制造商都知道,一些简单的设计决策可以大大提高能源效率,特别是在航空航天、交通运输、公用事业和能源等某些领域。从轻量化到模块化设计,有多种方法可以在以后的制造过程中优化效率——但最简单、最有效的方法之一是通过流线型流体混合系统。
高效的流体混合如何提高效率
现代工业加工和制造几乎总是涉及至少一种混合形式。混合涉及对异质系统的操作,以使其更均匀,这可以促进更容易的热或质量传递。例如,在流体进入热交换器之前对其进行混合的空调系统可以使热量分布更均匀,从而提高效率。
然而,大多数现代空调系统在一个室内混合流体,
大约三英尺长,对于大多数住宅空调系统来说,流体混合是不切实际的。
另一方面,如果一个部件可以设计用于比当前使用的部件更紧凑的混合,则可以在更多设置中利用流体混合 - 从而在更多应用中优化能源效率。简而言之,随着这些系统变得更加紧凑,它们能够更频繁地用于更多应用。
不幸的是,更紧凑的零件也往往需要更大的复杂性,这需要更多的复杂和昂贵的制造过程。此外,由于设计的复杂性和所涉及的流体力学,工程师通常依靠实验测试装置来验证其性能。
按需制造允许快速进行原型制作和测试,几乎消除了与创建复杂设计相关的许多风险,并支持生产节能零件和产品。
制造业更节能的未来
简单的设计调整,例如优化流体混合系统——结合使用更少材料和投资于新的、更环保的材料的更大行业趋势——描绘了制造业日益增长的生态意识的更大图景。随着更小、更复杂的零件越来越成为产品设计和制造的期望,按需制造将成为不可或缺的能力——选择合适的按需制造合作伙伴将是绝对必要的。
Fast Radius 是领先的按需制造合作伙伴,在制造过程的每一步(从构思和原型设计到制造和实施)都与客户密切合作,以帮助产品团队快速、经济地创建卓越的节能解决方案。
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