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精密管材如何提升自动液体分配准确性:第二部分

管材特性如何影响工艺及其准确性

生物技术和实验室自动化领域,全球体外诊断(IVD)市场据MarketsandMarket™研究预计2025年达960亿美元。自动液体分配系统使用势随IVD需求增长而增长。

许多变量影响这些流体分配系统性能,包括:

此外,这些系统使用的管材能显著影响流体分配工艺和IVD及其他应用测试准确性。让我们仔细看看液体分配系统精密管材重要考量。

如何减少流体分配系统残留污染?

本系列第一部分讨论了潜在残留污染问题。当前一样本液体未完全冲洗干净,导致后续样本可能污染问题时发生。

除其他外,残留污染可由以下引起:

任何实验室程序,保持清洁环境至关重要。自然,清洗管材是使用液体分配系统过程一部分——帮助将残留污染降至普遍接受的4 ppb(或更好)。

减少样本间残留污染不仅对抗污染,还助两事:

  1. 通过更高效利用极昂贵试剂降低测试总成本
  2. 通过分配更精准液量提高测试结果准确性

单靠清洗足以防残留污染?

整体清洗过程有效性——即能否从液体分配系统清除前一样本所有残留——因应用而异,因清洗是多因素函数。

这些因素包括(绝不限于):

但在需大量测试以获利的大型实验室环境,达到最小残留污染更具挑战。

此外,液体分配系统常用内径(ID)小至50或100微米管材,精密管材本身特性影响残留污染和清洗过程。

管材端面切割如何影响液体分配系统残留污染?

上一博客提到,管材端部形成方式可帮助降低液体分配系统残留污染风险。例如,倒圆分配端减少最后一滴形成能力;但视分配液体而定也可能允许爬吸。

或不采用管端平直90°切断,而是锐壁更倾斜尖端提供更少表面积供最后一滴形成。但视分配液体,此“尖端”可能改变液体流出方式,进而影响测试准确性。

然而,直径近乎头发丝的精密管材,获取清洁端面切割困难。切割过程须特别小心防管材塌陷。

但假设能达成适当切断(Metal Cutting Corporation专长),端部可能问题可通过以下解决:

管材内径如何影响流体分配系统?

通则:管材内径越小,流体分配系统准确性越高。因小内径产生更快线速度和更小“混合区”,使样本组分保持尽可能浓缩。

管材内径在分配系统最重要方面之一是其表面光洁度。美国金属学会定义表面光洁度为“最终处理结果的表面状态,测量表面轮廓特性,首选术语为粗糙度”。

普遍接受:内径表面越粗糙,残留污染可能越多,我们认为越难达4 ppb。因粗糙内径表面有微小“凹槽”庇护液体残留免受清洗工艺影响。

故除管材适当端面切割(如平、角、圆)外,管材内径表面尽可能光滑可进一步降低样本间残留污染几率。

Ra或RMS值6-8视为良好光滑度。(算术平均Ra为平均粗糙度,通常以微米为高度单位。RMS即Rq,为对应Ra的均方根值。)

此外,管材内径决定液体分配系统中样本流动平滑度。表面光洁度瑕疵导致液体流出管时漩涡、涡流、扰动,在关键要求液体平滑分配的应用中制造问题。

管材外径如何影响液体分配系统?

管材外径(OD)光滑表面光洁度在测试工艺要求吸引(整管插入液体抽真空)时也重要。但外径光洁度在分配过程中非主要因素。

微量移液过程涉及吸引和分配但通常单一液体,只要:

管材残留污染非大问题。

如何改善管材内径表面光洁度?

因分配通道内壁任何变异影响液体分配系统工艺,清洁、无毛刺内径至关重要。

若您已选特定管材指定长度并用选定机器和泵测试确定其分配正确样本体积,肯定不愿因未指定管材内径所需表面光洁度而危及测试准确性。

庆幸技术进步,现有多种方法可改善液体分配系统用极小精密管材内径表面光洁度。选项包括:

同管材端面切割,精加工方法可能问题须权衡总体目标和现实产出最佳结果工艺。

例如,涂层管材用于液体分配系统可解决残留污染问题。但管材按特定系统和应用要求切割时,涂层部分可能暴露,降低效果。

(Metal Cutting在切割涂层管材不损涂层方面成功,经特定应用测试验证。)

严谨对待管材规格!

影响液体分配系统准确性因素广泛,指定这些系统用管材特性似艰巨任务。

庆幸,合适金属管材供应商及其工程团队可助您决定切割方法、内径表面精加工等满足需求且具成本效益的特性。

第三部分阅读高压如何影响液体分配系统精密管材。或探索金属管材或其他金属零件精密切割选项,下载免费指南《自信选择:对比二轴精密切割方法》。

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