注塑成型T1样例调试提示

注塑成型零件在准备上市之前可以经过多次迭代，但也许没有一个比 T1 样品更重要。虽然 T0 样品通常只是为了确保模具按预期工作而放在一起，但 T1 样品是指第一次将注塑成型的样品全部放在一起，并完成表面处理。 T1 样品运行的样品零件代表了产品团队必须真正深入了解零件是否符合工程要求、注意任何表面光洁度缺陷等的第一次机会。

当然，团队能够在 T1 样本中识别和纠正的潜在缺陷越多，在开发成品的过程中所需的额外样本运行就越少。这就是为什么 T1 样本如此重要，以及为什么在这个阶段正确识别缺陷可以大大节省时间和成本。考虑到这一点，以下是产品团队应如何进行注塑调试以确保更快地获得更好的结果。

尽早调试注塑件

注塑成型工艺——尽管简单且具有成本效益——需要考虑许多设计因素。最容易提前做好产品设计，了解制造要求并确保零件规格与注塑成型工艺保持一致。

任何这些变量的失误都可能导致有缺陷的部件——但在部件上市之前修复这些缺陷绝非不可能。

虽然在初始设计过程中正确处理每个元素肯定是最佳的，但调试 T1 样本是次佳的事情。更重要的是，即使是完美无瑕的设计最终也会产生不完美的 T1 样品，因为在生产样品之前很难预测美学。幸运的是，擅长调试 T1 样品的团队仍然可以将他们的周期时间保持在最短，并且他们的零件成本也很低。

识别和修复注塑件缺陷

T1 样本存在缺陷并不少见——但在这个早期阶段识别和解决它可以对项目的总体成本和速度产生重大影响。所有问题都源于零件要求或预期功能与注塑成型制造要求之间的脱节；快速解决这些问题需要对“理想”产品和当前产品都有深入的了解。

许多缺陷本质上是视觉上的，因此可以很容易地修复。其他可能与零件的性能或尺寸有关，这几乎肯定会更难补救或绕过，从而导致更昂贵的工具返工。常见问题包括：

短镜头

短射是指由于在注​​射过程中模具型腔未完全填充而导致的不完整零件。短镜头通常不是设计不佳的结果。它们是由于材料流动不畅或注塑机本身存在问题而发生的。检查机器并选择粘度较低的材料会有所帮助。

流线

流线是出现在成型零件表面的环形带。当模具内的熔融材料冷却过快，变得更粘稠，然后被随后注入的较低粘度材料推动时，它们就会发生。通过提高注射速度或提高模具温度，可以避免后期样品出现流痕。

银色条纹

零件表面上的银色条纹或白色条纹表明注塑材料与模具内的另一种材料（无论是水、空气还是另一种聚合物的残余物）接触。彻底干燥材料可以消除这个问题。此外，您可以评估模具设计，以确保其具有允许水分和气体逸出所需的通风。

焊缝不良

当模具中的材料在再次会聚之前分裂并沿不同方向流动时，会出现凌乱的可见熔接线，从而在会聚点产生冒泡的熔接线。这可能是由于模具中的排气困难或由于材料在工具内没有充分熔化而发生的。提高材料的温度、选择粘度较低的材料、提供排气孔以及正确放置浇口都可能有所帮助。

空隙和缩痕

空隙是指成型零件内的孔洞，它是由于密度的快速变化或模具中存在空气而发生的。由于相同的成型事故，会出现零件上的缩痕或塌陷表面。增加注射压力、降低模具温度或选择高粘度材料有助于抵消快速的密度或温度变化。在受影响区域附近的工具中增加排气孔也可以让气体逸出，这将有助于避免留下痕迹。

零件粘在模具中造成的损坏

如果零件在顶出过程中由于无法从模具中脱模而受到损坏，则可能是设计问题造成的。确保有足够的吃水并且不存在底切。如果不怪设计，原因可能是成型过程中的残余压力太大——制造商或产品团队最好降低下一个样品的注射压力。

在专业制造合作伙伴的帮助下简化产品设计

在这个早期阶段识别任何缺陷至关重要，无论它们是否表明设计、材料或模具存在问题；解决缺陷的速度越快，部件就可以越快地准备好用于预期的最终用途。

无论手头的项目是什么，产品团队都将受益于与 Fast Radius 等专业制造商的合作。 Fast Radius 的专家工程师和设计师团队充当产品团队和工具制造商之间的联络人，提高效率并确保及时且经济高效地解决问题。

简而言之，Fast Radius 致力于帮助每个团队在其所需的时间线和预算内实现其目标。我们的经验丰富且合格的工程师团队采用灵活的方法，帮助客户调试、修改和调整他们的设计，以快速生产出高质量的零件。如果您有兴趣了解更多关于注塑成型服务的信息，请立即联系我们。

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