注塑成型的优缺点

注塑成型涉及将熔融塑料注入精心设计的模具中，然后冷却并弹出最终零件。这是一个高度可重复的过程，使公司能够以较低的每个零件成本制造出大量具有良好公差的相同塑料零件。

注塑成型在各行各业都有大量应用——从汽车行业到医疗行业——但它并不是每个项目的最佳选择。在您决定是否对零件进行注塑成型之前，请仔细考虑注塑成型的优缺点。

注塑成型的优点

许多制造商转向注塑成型是因为：

1。它允许具有严格公差的复杂几何形状。

注塑成型允许大量均匀、复杂的零件。但是，您必须注意排气口和浇口的位置、熔接线、角过渡、壁厚、加强筋和凸台设计等，以简化顶出并获得精确的零件。

通过注塑成型，您可以轻松实现 ± 0.500 mm (0.020'') 的可重复零件公差。在某些情况下，您甚至可以生产公差为 ± 0.125 毫米（0.005 英寸）的零件，为您提供的零件对于大多数应用来说都足够精确，并且可以与 3D 打印或 CNC 加工的零件相媲美。

2。它与多种材料和颜色兼容。

如今，有超过 25,000 种工程材料与注塑成型兼容，包括热塑性塑料、热固性塑料、树脂和有机硅。通过所有这些选项，您将能够找到一种能够在物理、机械和化学特性之间实现适当平衡的选项。常用的材料有丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）等。您还可以使用混合材料来生产具有所需强度、抗冲击性或刚度的零件。例如，您可以在热塑性塑料中添加玻璃纤维来制造增强强度的复合材料。

在颜色方面，您也有多种选择。考虑使用色母粒、预着色树脂、液体着色剂或盐和胡椒混合物来达到您想要的颜色。

3。效率很高。

虽然 3D 打印或 CNC 加工单个零件可能需要几分钟甚至几小时，但大多数注塑成型周期仅持续 10 到 60 秒。即使您有一个需要大约 120 秒才能成型的复杂几何形状，您也可以在一个较大的模具中包含几个较小的零件。这有助于最大限度地提高效率并充分利用每个模具，使您能够以低成本每小时制造数百个相同的零件。

4。它具有很高的可重复性和可靠性。

塑料注射成型的主要优点之一是其高重复性。创建模具后，您可以在需要维护工具之前生产数千个零件。一个铝制模具通常可以使用 5,000 到 10,000 个循环，而一个全尺寸的钢铁生产模具可以使用超过 100,000 个循环。另外，由于注塑成型对每个零件使用相同的模具，因此您将拥有相同的产品。

5。您可以重复使用材料。

尽管与许多其他制造工艺相比，注塑成型产生的后期材料浪费更少，但它仍然会产生过多的废料。但是，您可以轻松地重新研磨、熔化和重复使用任何浇口、流道或其他剩余塑料部件，以节省材料并减少材料浪费。

注塑成型的缺点

塑料注射成型有很多优点，但也不是没有缺点。一些缺点包括：

1。启动成本很高。

由于必须为每个注塑成型零件创建定制工具，因此初始启动成本很高，这对于小批量生产运行来说是不经济的。用于简单设计和小批量生产的模具成本可能在 2,000 美元到 5,000 美元之间，但用于大规模生产的大型复杂模具的模具成本可能是其数倍。尽管您可以一次又一次地重复使用这些模具并节省下线的模具成本，但值得考虑的是模具的前期成本。注塑成型制造合作伙伴可以帮助您最大限度地提高预算并优化您的模具设计，以便您以最优惠的价格生产出最好的零件。

2。初始交货时间很长。

CNC 加工零件可在 5-10 天内交付，工业 3D 打印零件的交货期通常为 3-5 天。但是，注塑成型的交货期较长。制造模具通常需要 5-7 周，生产和运输零件通常需要 2-4 周。

部分原因在于模具本身的复杂性。除了包含零件的负片外，这些模具还具有复杂的流道和水冷却系统，以促进材料流动和更快的冷却。在最终模具准备好投入生产之前，可能需要数月的设计和测试，任何设计变更都会进一步增加周转时间。

在制造合作伙伴的专业知识的帮助下，您可以避免陷入常见的模具陷阱，这可能会使您倒退数周和数千美元。它们还可以帮助加快设计、测试和生产阶段。

3。设计更改成本高昂。

使用 3D 打印，您只需上传文件并在进行设计更改时打印新零件，但注塑成型并非如此。如果您进行设计更改，您可能需要从头开始创建新模具，这意味着将更多的时间和金钱投入到您的项目中。

为避免代价高昂的设计更改并简化脱模过程，避免咬边和锐边，确保壁厚均匀，并增加拔模角。如果您需要一些指导，经验丰富的制造合作伙伴可以提供专家设计建议。

快速半径注塑

在其效率和高重复性之间，注塑成型有很多优点。然而，很容易犯一个代价高昂的错误，使生产推迟数周。这就是值得信赖的制造合作伙伴可以提供帮助的地方。

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