放电加工机 (EDM) 的类型、优点和缺点
放电加工机 被称为火花腐蚀、燃烧、火花加工、线燃烧和模具下沉设备。该机器用于通过使用放电或火花来获得所需形状的材料。放电是在两个电极之间进行的，这两个电极由承受电压的介电液体隔开。电极被命名为工具电极和工件电极。当两个电极之间的距离减小时，放电变得更大。因此，材料从电极上去除。新鲜的介电液体被引入到电极间体积中。这个过程也称为冲洗。当电流再次流动时，电极之间的电位差恢复到击穿之前。
EDM 历史
1770 年，EDM 放电的脉冲效应 被观测到。这种效应是由英国物理学家约瑟夫·普里斯特利发现的。引进的放电加工机种类有1943年的Die-sink和1960年代的Wire-cut machine。
定义
放电加工机 是一种机器，它遵循某种技术，在介电液体和释放高强度放电的工具的帮助下塑造金属物体的表面。
放电加工机的种类
有两种类型的 EDM 机器 当今世界常用的：
Sinker 电火花加工
Sinker EDM 也称为体积 EDM 或腔 EDM。这使工件和电极存在于绝缘流体中。工件和电极与特定的电源相连。由于电源在两个组件之间产生电势。当电极到达工件时，放电的电介质被释放，形成带有轻微火花的等离子体通道。
应用程序
当任何物体的材料零件需要高公差或圆角半径时，使用沉降片 EDM。有很多产品和这些产品的一部分是由 Sinker EDM 制成的。通常，生产模具是在这种沉降片电火花加工的帮助下制作的。制作此类生产模具使用方便。
优势
Sinker EDM 工艺可以为您的生产行业创造奇迹，并通过高质量的饰面提供持久的结果。以下是 Sinker EDM 的优势：
- 轻松切割特殊材料
- 坚韧的材料很容易切割
- 工艺完成后几乎不需要抛光
- 通过防止任何损坏来切割薄材料
缺点
- 耗电量过大
- 材料去除速度慢
- 不生产或生产较少的导电材料
电火花线切割
Wire EDM 机加工于 1969 年推出，是一种非常细的单股金属线，由工件和介电流体罐中的黄铜制成。线切割机用于切割厚度为 300mm 的板材。除此之外，它还用于用硬质金属制造模具、冲头和多种工具。
应用程序
由于机器的灵活性，制造商将其用于广泛的应用。由于机器也能够切割非常小的材料，这就是为什么它是生产行业非常明智的选择。
优势
- 性价比高
- 高精度
- 最适合原型制造
- 适用于各种切割的灵活机器
缺点
- 消耗大量能量
- 在热应力中使用的黄铜、铜或其他金属线的频繁变化
工业技术