解决轮胎设施中常见的流体系统泄漏

解决轮胎设施中常见的流体系统泄漏

Jason Duncan，世伟洛克阿拉巴马州大客户经理 |佛罗里达州中部和南部|西田纳西州

轮胎行业有一个普遍的假设，即制造设施天生就是炎热、嘈杂和肮脏的环境——那里总是有问题需要解决。

然而，事实上，这些负面看法通常可以追溯到单一来源：泄漏的工艺管道。尽管它们可能臭名昭著，但这些工艺线不仅通常是可修复的，而且可以进行优化，以提高轮胎厂的安全性、运营效率、盈利能力，甚至产品质量。

如此狭隘的关注点，怎么可能完成这么多事情呢？部分原因是，由于在典型的轮胎厂中，泄漏的工艺管道非常普遍，因此消除浪费的蒸汽和其他工艺流体所带来的全面节约可以显着节省总体成本。此外，在轮胎厂的一些特定领域，管道发挥着特别重要的作用。他们负责制造或破坏轮胎是否符合制造商规格的精确流程。

以下是轮胎厂的一些应用，操作员可以在这些应用中瞄准代价高昂、具有潜在危险的泄漏，并在流程中朝着更高效、更有效的操作迈进：

蒸汽和冷凝水管线

蒸汽系统锅炉是典型轮胎厂必不可少的设备，主要用于支持整个制造车间的各种流程。它们可以占站点整体能源消耗的很大一部分。

尽管这些系统在制造过程中发挥着重要作用，但在整个轮胎厂听到蒸汽管道泄漏的嘶嘶声并不少见。这是可预防成本的声音；如果不加以控制，蒸汽管道中的单个细线泄漏每年会造成数千美元的能源浪费。这在宏伟的计划中听起来可能并不多，但如果轮胎厂有一个蒸汽泄漏，通常会有几个，这些成本可能会加起来。

逸出蒸汽不仅是可预防的成本 - 它也可能是安全隐患。接触到从系统管线逸出的热蒸汽的工人可能会受到严重伤害或烧伤。 “蒸汽纹身”对于轮胎行业的许多人来说是一个熟悉的短语是有原因的。

是什么问题导致了所有这些泄漏？许多蒸汽系统是由螺纹管制成的，由于运行过程中自然发生的反复膨胀和收缩，容易在其连接点发生泄漏。即使是焊接连接也可能因剧烈冲击和反复振动而失效，不幸的是，这些管道在维护期间更难以安装和拆卸。

用管材和管件代替蒸汽管，在常规操作的压力下比螺纹管更可靠，可以成为解决方案的一部分。油管不仅在许多应用中表现更好，而且还可以消除数十个潜在的泄漏点。

混合室系统

每个轮胎制造商都有自己的优质产品配方——一种由橡胶和添加剂组成的专有“母料”，最初在工厂的混合室中混合。在这里，在大型密炼机中施加热量和压力，其中螺旋转子以每分钟 30 到 40 转的速度搅拌，具有强烈的剪切作用，并且每批需要高能量负荷。

这些混合器通常使用管道系统来控制整个过程中施加的热量和压力。但就像在蒸汽应用中一样，这些管道系统容易泄漏。使用管道、管件和软管可以显着降低泄漏和其他问题的可能性，同时提供管道系统不具备的设计、布线和维护灵活性。由合格的专业人员对这些系统进行全面审核可以为运营改进提供重要机会。

固化机

在制造过程的另一端，轮胎硫化是制造高质量轮胎的最重要（也是最昂贵）的部分之一。

固化是使用液压固化机进行的，它消耗大量能源，占工厂总蒸汽消耗量的 60% 到 90% 之间。这也是一个高风险的应用：如果制造商为特定的 OEM 制造轮胎，它必须满足该 OEM 严格的轮胎规格。压力机必须能够长时间可靠地保持一致的压力和温度，具体取决于轮胎的尺寸，以满足规格要求。一家大型轮胎厂可能同时运行数百台硫化机，因此出现问题的机会很多。

同样，许多硫化机的关键蒸汽和液压流体管线由螺纹管道组成。这里的泄漏可能会影响温度和压力的一致性，可能会使轮胎不符合规格，增加废品率，并需要维护团队的关注。前面描述的蒸汽泄漏的相同安全注意事项在这里适用，液压油泄漏也可能造成滑倒危险。

用优化的管道和软管组合替换这些管道系统是消除泄漏和提高效率的有效方法。例如，更高性能的产品，如用于蒸汽输送的绝缘软管，不仅可以消除泄漏，而且有助于更一致的固化温度，并最大限度地减少工人受伤的可能性。

如果这些挑战中的任何一个听起来很熟悉，或者如果您看到改进轮胎厂流体系统流程的机会，那么值得寻找可以帮助您优化蒸汽、液压和其他流程的流体系统专家。借助可用的流体系统和软管审核服务，世伟洛克可以帮助您确定机会领域和改进系统，以最大限度地减少维护并提高运营效率。

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