6 第二章：车床

单元 1：发动机车床

目标

完成本单元后，您应该能够：

• 确定车床最重要的部分及其功能。

• 了解车床安全规则。 • 描述设置用于加工的切削工具。

• 描述在车床上安装工件。

• 说明如何安装刀具。

• 描述定位工具。

• 描述如何对中工件和尾座中心。

说明

车床是一种非常通用且重要的机器，知道如何操作。这台机器使圆柱形物体靠着个人控制的工具旋转。车床是所有机床的先驱。当切割工具沿所需切割线前进时，工件被固定并绕其轴线旋转。车床是工业中用途最广泛的机床之一。通过适当的附件，泡沫可用于车削、锥削、成形车削、螺纹切削、端面加工、钝化、钻孔、旋压、磨削、抛光操作。切削操作是使用与工件轴线平行或成直角进给的切削工具进行的。切削工具也可以相对于工件的轴线以一定角度进给，用于加工锥度和角度。在车床上，尾座不旋转。相反，保持库存的主轴旋转。夹头、中心、三爪卡盘和其他工件夹持附件都可以固定在主轴中。尾座可以容纳钻孔、螺纹、铰孔或切削锥度的工具。此外，它可以使用中心支撑工件的末端，并且可以调整以适应不同的工件长度。

图 1. 车床零件

1.开机/关机

2. 主轴正转/反转（向上或向下翻转手柄）

3. 小车手轮 4. 十字进给手轮

5. 复合进给手轮

6. 托架/交叉进给接合

7. 螺纹半螺母

8.穿线拨盘

9.主轴转速

10.刹车

11. 主轴高/低范围

12. 穿线/送料反转（推入/拉出）

13. 进给范围（A、B、C）

14. 进给范围（R、S、T）

15. 进给范围（V、W、X、Y、Z）——V 和 Z 是螺纹设置

16. 齿轮箱

17. 齿轮箱低/高

18. 尾座

19. 工具架

20. 刀架

21. 三 - 颚夹头

22. DRO（数字读出）穿线/进给选择器（见第15项）

车床安全

与往常一样，我们应该了解安全要求并尝试遵守安全规则，以消除对自己或他人的严重伤害。

戴眼镜，穿短袖，不打领带，不戴戒指，不要试图用手停止工作。在尝试检查工作之前停止机器。不知道它是如何工作的？ ——“别跑了。”机器运行时不要使用抹布。

1. 使用后立即从夹头上取下夹头钥匙。如果卡盘仍在卡盘键中，请勿开启车床。

2. 用手转动卡盘或面板，除非有绑定或间隙问题。

3. 将卡盘或面板牢固地拧紧到车床的主轴上很重要。

4. 插入或移除零件时，将刀头移动到与夹头、夹头或面板保持安全距离。

5. 将刀架支架放在复合滑轨的左侧。这将确保复合滑块不会碰到主轴或卡盘附件。

6. 安装和拆卸夹头、面板和中心时，始终确保所有配合面清洁且无毛刺。

7. 确保刀头锋利且后角正确。

8. 将刀头尽可能短地夹在刀架上，以防振动或折断。

9. 均匀涂抹和保养切削液。这样可以防止变形。

10. 丝杠不要倒转。

11. 机器运行速度切勿超过特定材料的推荐速度。

12. 如果卡盘或面板卡在主轴头上，请联系教练将其移除。

13. 车床旋转的工件如果有锉刀，请用左手锉，以防滑入卡盘。

14. 测量前务必停止机器。

15. 去除长条状切屑时停止机器。用钳子把它们取下来。

16. 确保尾座锁定到位，并在工件在中心之间转动时进行适当的调整。

17.在中心之间转动时，避免完全切穿工件。

18.机器运行时不要使用抹布。

19. 清洗前从刀架和尾座上取下工具。

20.不要使用压缩空气清洁车床。

21. 清洁车床时要小心。刀具锋利，切屑锋利，工件可能锋利。

22. 确保机器在离开工作区之前已关闭并清洁。使用后务必取下夹头扳手，避免恶作剧，保持地板清洁。清洁车床时要小心，刀具锋利，切屑锋利，工件可能锋利。

以下是一些在运行车床时很重要的问题：

• 为什么正确的切割速度很重要？

当设置太高时，工具会很快损坏，更换或修复工具会浪费时间。 CS太低会导致产量低。

知道：

• 粗加工的切削深度。

• 精加工切削深度。

请注意，最大粗加工切削范围为 0.010 到 0.030，具体取决于被加工材料，而不同材料的精加工进给则为 0.002 到 0.012。

• 粗加工进给率

• 精加工进给率

请注意，粗加工的进给率范围为 0.005 到 0.020，具体取决于被加工的材料，而精加工进给率的范围为 0.002 到 0.004，适用于不同的材料。

切割工具术语

有许多不同的工具可用于车床的车削、端面和切断操作。每个工具通常由碳化物作为基础材料组成，但也可以包含其他化合物。本节介绍车床刀具的不同外观和用途。

图 A：描绘了用于创建半方形肩台的标准车削工具。如果切削刃后面有足够的材料，该刀具也可以用于粗加工。

图A

图 B：描绘了具有导程角的标准车刀。这个角度可以进行重度粗加工。也可以转动工具制作半方肩。

图B

图 C：鼻子具有非常大的半径，这有助于在轻切削和重切削上进行精细抛光。该工具还可用于形成圆角半径。

图C

图 D：描绘了一个旋转的标准车刀。它的刀尖引导切削刃，在肩部的外径和端面上形成轻微的精加工。

图D

图 E：描绘了一个表单工具。可以将不同的形状磨成工具，然后再复制到零件上。

图E

图 F：描绘了一个面向工具。该刀具用于面对工件的末端，以提供光滑、平整的光洁度。如果坯料中心有孔，则利用半中心来稳定和支撑工件。

图F

图 G：描绘了开槽或底切工具。如图所示，它用于在工件上切槽。当有适当的间隙时，刀具可以深切，或向左或向右切。

图G

图 H：描绘了一个分型工具。分型工具以一定长度切断毛坯。此工具需要预成型刀片和刀架。

图H

图一：描绘了一个用于螺纹加工的 60° 螺纹工具。

图一

设置切削刀具进行加工

• 将刀架移动到复合支架的左侧。

• 将刀架安装在刀架上，使刀架上的固定螺钉比刀架高约 1 英寸。

• 将合适的切削刀具插入刀架，使刀具伸出刀架 0.500 英寸。

• 将切割工具点设置为中心高度。用直尺或尾座检查。

• 牢牢拧紧刀架，防止其在切割过程中移动

图2：刀架和刀架

在车床上安装工件

• 检查行中心是否运行正确。如果运行不正确，请移除中心，清洁所有表面，然后更换中心。再次检查真实性。

• 清理车床中心点和工件中心孔。

• 调整尾座主轴，直到其伸出尾座约 3 英寸。

• 松开尾座夹紧螺母或杠杆。

• 将工件的一端放入卡盘中，然后向上滑动尾座，直到它支撑住工件的另一端。

• 拧紧尾座夹紧螺母或水平。

图 3：车床中的工件

安装切割工具

• 刀架用于固定车床刀具。

• 安装时，清洁支架并拧紧螺栓。

• 车床的刀架使用快速释放杆连接到刀架上。

• 刀架通过 T 形螺栓固定在机器上。

图4：安装切割工具

定位工具

要重新定位切削刀具，手动移动十字滑块和车床鞍座。也可提供电源。确切的程序取决于机器。该复合材料提供了第三个运动轴，并且可以改变其角度以在任何角度切割锥度。

1.松开将化合物固定在鞍座上的螺栓。

2.使用位于化合物底部的百分表将化合物旋转到正确的角度。

3.再次拧紧螺栓。

4.刀具可以沿着选定的角度手动进给。该化合物没有电源。

5.如果需要，请使用两只手以获得更平滑的进给速度。这将是一个很好的完成。

6.复合滑块和十字滑块都有千分表，但鞍座没有。

7.如果在定位鞍座时需要更高的精度，请使用安装在鞍座上的百分表。百分表按停止。

图5：定位工具

工件居中

钢尺

1.将钢尺放在库存和工具之间。

2.当标尺垂直时，工具居中。

3.规则前倾时工具高。

4.规则向后倾斜时工具低。

尾座中心

1.对刀时参考尾座中心。

2.将刀尖与尾座中心定位。

单元测试

1.请列出车床最重要的十个部件。

2.请列出五项车床安全指南。

3.为什么切割速度很重要？

4.什么是刀架？

5.刀架安装在哪里？

6.刀架中的刀具可以伸出多远？

7.请列出三种不同的切割工具。

8.请描述工具的定位。

9.解释如何使工件居中。

10.工件居中的两种方式是什么？