所有产品设计师都应该了解的 3 种焊接类型

焊接是将金属组件连接在一起的一种高效、可靠且美观的方法。但是有这么多不同的焊接工艺可供选择，产品设计师可能不知道哪种方法最适合他们的项目。

虽然某些应用需要电子束或埋弧焊等小众工艺，但大多数生产商会首先考虑应用三种不同类型的焊接中的一种——棒焊、MIG 或 TIG。

1) 棒焊 (SMAW)

保护金属电弧焊 (SMAW)，通常称为棒焊，可能是最广泛用于现场维修、小型修复和“车库”焊接。用于棒焊的 9 到 18 英寸长的自焊焊条具有三个主要用途。

首先，电极的金属线芯将电流从焊机输送到母材并控制电弧。其次，焊丝充当填充金属，通常与基础金属具有相同的成分，以填充间隙并机械结合基础组件。最后，焊条焊条上的助焊剂涂层提高了焊接质量。助焊剂在焊接过程中会产生关键的保护气体，以防止焊缝受到大气污染（以及各种其他好处）。

焊剂取代了单独供应惰性焊接气体的需要，这对于 MIG 和 TIG 至关重要。这使焊工更容易拾取和重新定位，以及在大风条件下进行焊接。这些自耗焊条的缺点是频繁更换电极和清除熔渣会减慢重复应用的处理时间。

MIG 是金属惰性气体的缩写，它使用焊丝的自耗线轴作为载流电极和填充金属。也称为气体保护金属电弧焊 (GMAW)，单独供应的压缩惰性气体流经与电极丝相同的焊枪，以保护气体充满焊接区域。

MIG 通常被认为是半自动或全自动过程，具体取决于人或机器人进行焊接。这是因为焊接机械控制送丝速度和电弧特性，而操作员控制焊枪位置和行进速度。

MIG 焊接需要非常干净的焊接表面和受控的环境来创建高质量的焊接。请注意，某些 MIG 焊机与药芯焊丝兼容，这有助于缓解这些问题，但会牺牲其他 MIG 优势。

顾名思义，气体保护钨极电弧焊 (GTAW) 使用钨电极来完成非常高质量的焊接。与 MIG 和 SMAW 不同，钨电极不会熔化，也不会因焊接电弧的极高温度而消耗。这使得 TIG 能够进行自焊接，即在没有填充金属的情况下进行焊接。但在大多数情况下，仍会使用单独的“手持式”填充金属棒来提高接头强度。

一般而言，TIG 需要经验丰富的操作员，并且有很大的耐心。贱金属必须非常干净，并且通常需要较慢的行驶速度。不过对于无缝、坚固、高精度的焊缝来说，这可能是值得的。

我们不能推荐一种“最佳”的焊接方法，因为它们的不同强度使得它们都可以根据具体情况使用。决定您的项目使用哪种类型的焊接可能取决于多种因素，但下表可能会帮助您做出决定：

	棒焊	MIG 焊接	TIG 焊接
焊接质量	不错，不过需要打扫	好	非常高
焊接速度	由于频繁更换耗材，总体适中。	在重复过程中比粘贴或 TIG 更快。频繁更换耗材会降低工作效率。	通常速度较慢，但一些变体方法可以提高速度。
自动化潜力	无法有效地自动化。	与自主机器人高度兼容。	与机器人流程的良好兼容性以提高产量。
操作员技能要求	中等	中等	高
贱金属清洁度	可以在焊接区域容纳一些锈迹或油漆。	需要“亮白色”干净的金属表面。	要求金属表面一尘不染。
理想应用	现场焊接和维修，尤其是在多风地区。	广泛适用，但最适合受控环境。也是最容易自动化的过程。	首选用于先进材料中的高质量、精密焊接。

其他要考虑的因素可能包括用于基础金属的材料等，因为高性能材料通常会从使用 TIG 中获益更多，而使用焊条或 MIG 焊接更便宜的材料同样容易。

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