电阻点焊电极：了解变量
众所周知，高电导率电极材料（ISO 5182 体系下的 1 级和 2 级）是焊接低电导率工件的理想选择。反之，高电导率金属需要电导率较低的电极，例如难熔金属电极，在 ISO 5182 中称为 3 类电极。
例如，广泛使用的铜/铬和铜/铬/锆电极在低碳钢和高强度钢上效果很好。为了点焊这种黑色金属系列，采用各种强化铜的策略来达到必要的材料硬度。 （值得注意的是，对于高碳不锈钢，仍建议使用铜合金；但是，电阻焊工艺经过调整以提供所需的更高的力和更低的电流。）或者，在焊接铜时，低电导率金属，如难熔金属电极，包括纯钨、钼和钨/铜电极，以及其他一些变体，效果最好。
当电阻点焊低导电率金属时，工件材料（而不是焊接电极）会变热。铜是理想的，因为它允许电流和热量流向工件。另一方面，当您焊接高导电金属时，工件将允许热量散发，以散热器的方式起作用。在这种情况下，您需要一个能够保持热量的电极，尤其是在尖端，并且在高温下有足够的硬度来保持位置，从而最大限度地增加电极和工件之间的接触。
尽管有这些原则，但没有一种电极材料在每种应用中都表现出色。例如，人们常常错误地认为难熔金属电极由于热循环而在尖端处开裂或分层，但这是有一些优点的。如果选择点焊真正不合适的高电阻率工件金属，则确实如此，但有一些策略可以消除尖端分层。在成功的应用中，耐火材料能够承受大电流、高重复循环的优势使其不可或缺。
高导电性电极的问题可以在沉淀硬化合金中发现，例如铬铜 (CrCu)。在使用过程中，已发现重复的热循环会导致沉淀物进一步扩散到铜基体中，从而导致电极硬度增加并最终导致电导率降低。然而，使用过程中的这种冶金转变是可以控制的，并且 1 类和 2 类的优势对于焊接正确的工件金属仍然很有吸引力。
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