了解电阻点焊机
电阻点焊机有什么用途？
电阻点焊机是利用特殊的电极、稳定的电流和适量的压力，通过电热工艺将多块金属板连接在一起而设计的。电阻点焊机又称点焊机，是现代金属加工环境中最经典、最常用的电阻焊机之一。
电阻焊工艺是指永久性金属制造操作，将两种或多种材料（包括各种金属、大规格材料或塑料）熔合在一起，形成独特的型材。由于电流持续传输到“点”，即焊接接头，电阻点焊机中产生的热量会使金属板的界面熔化。
电阻点焊机非常适用于大范围的工业生产线以及装配线。例如，在医疗设备制造、铁路行业、电子、航空航天和汽车行业等。随着机器人技术和其他自动化技术的发展和应用，越来越多的智能电阻点焊机正迅速满足大批量工业生产应用的需求。
电阻点焊工艺
点焊工艺利用由铜基合金制成的独特电极来传递电流和热量，这些电极作用于焊接接头，以熔合金属板。使用该合金是因为铜具有极高的导热性，因此电阻产生的热量往往会作用于焊接接头而不是导电工具。
此外，铜的电阻较低。使用铜电极通过金属部件传递电流，高温将熔化金属，同时能量集中到一个非常小的焊点。由于在预定的焊接时间段内向焊点施加很大的电流密度，在电阻点焊机中母材将被有效地熔化。
在电阻点焊机中，为了连接金属板，还需要对焊点施加适当的力。一旦关闭对焊点产生电阻和高温的电流，仍然有电极压力继续作用在焊点上，直到熔化的金属板最终永久熔化并凝固。在电阻点焊机中循环完成后，电极和其他导电附件将被水冷却。
电阻点焊需要什么？
电阻点焊机的焊接电流 (i) 和焊接时间 (t) 是影响材料达到焊接温度（通常为 1400°C）效率的重要因素。对于电阻点焊机的焊接电流，一般金属车间使用的典型焊接电流为3000~5000A。
焊接时间一般在10毫秒左右。较短的焊接时间允许点焊机在不过度加热表面其他区域的情况下熔化金属板。在现代电阻点焊机中，焊接电流和焊接时间可以由用户预先确定，而电阻取决于原材料的类型。
焊接电流的变化对整个焊接周期来说往往是至关重要且剧烈的。在电阻点焊机或使用较低焊接电流的应用中，应增加相应的焊接时间，但最终可能导致焊接设备和工具以及焊接变压器过热。一般来说，在电阻点焊机中焊接的钣金厚度在0.5到3mm之间。如果传递到焊点的能量不足以完全熔化材料，点焊机将产生不良焊接。
另一方面，随着电流调高，应缩短焊接时间，防止过热在钣金表面产生孔洞。在电阻点焊机中使用更高的焊接电流时，喷出的风险也更高。喷射是熔融金属从多个钢层喷出的情况，例如，在处理带有镀锌涂层的汽车部件时。
不同点焊机的效率取决于电源，其大小为以及电极之间的电阻。选择能够有效调节焊接电流并为用户提供更易于操作的设置的电阻点焊机对于焊接设备购买者非常重要，尤其是对于当今的汽车制造商而言。
电阻点焊机的应用
电阻点焊机通常用于焊接金属板和金属丝网。在确定金属是否适合电阻点焊时，要焊接的材料的两个重要因素包括导热性和导电性。
例如导热系数大的铝合金，需要较大的焊接电流才能完成焊接过程。此外，这种材料需要更强大的焊接变压器，而且成本更高，这使得铝合金和其他材料具有相似的特性，不太适合通过焊接方法进行连接。
另一方面，钢制零件，如不锈钢薄板或不锈钢板，具有足够低的导热率和较高的电阻，更适合电阻点焊机熔接。尤其是低碳钢是最理想的焊接金属。
制造工艺