金属切削中的切屑类型
今天给大家介绍一下加工过程中金属切削形式的切屑种类。材料的加工高度依赖于切屑。在讨论这个话题之前，首先你应该了解加工过程。机加工是通过工具将金属工件切割成所需形状的过程。这是通过从工件上去除多余材料的精加工或半精加工工艺。多余的材料以切屑的形式从工件上去除。
金属切削中的切屑类型：
切屑形成是加工过程的一部分。它是通过一些机械手段在切割工件时形成的。切屑取决于工件和刀具的材料以及切削条件。主要有三种芯片类型。1.连续筹码：
顾名思义，连续芯片有一个连续的段。这种切屑是在切削铝、软钢、铜等韧性材料时形成的，切削速度快。在此过程中，工具和材料之间的摩擦最小。这是由于应用工具使材料连续塑性变形而形成的。这些芯片在整个长度上具有相同的厚度。它通常可以提供良好的表面光洁度。
形成连续切屑的最有利条件为
1.工件应具有延展性。 2。齿条角度要大。 3．工件和工具之间的摩擦力应最小。 4。切割速度应该high.5。切割的灵巧应该是small.6。正确使用冷却液和润滑剂。 7．工具应具有低摩擦系数。
2.不连续芯片或分段芯片：
根据其名称，这种芯片是分段形成的。加工铸铁、黄铜等脆性材料，切削速度较慢时形成。切屑在切割过程中切成小段。这是在小齿条角度的低速切削过程中形成的。当工具和工件之间的摩擦力很高时，这种切屑会在韧性材料中形成。延展性材料中的不连续切屑会导致表面光洁度差和机器速度慢。适合加工脆性材料的切屑形态。
形成此类芯片的有利条件是
1、工件应具有脆性。 2． 3.切割速度慢工具4齿条角度小。切深应该大3. 连续切屑，积边：
这种类型的切屑与连续切屑相同，只是在刀具表面形成内置边缘。它是在加工韧性金属时形成的，刀具和工件之间的摩擦过大。这种切屑不像连续切屑那样光滑。由于工具和工件之间的高温而形成积屑瘤。这种高温是由于工具和工件之间的高摩擦力造成的。
促进积聚的共同因素有
1. 韧性金属的切割。 2.工具面摩擦力大。 3．工具和工件之间的高温。 4。缺少冷却液和润滑剂连续切屑、不连续切屑和具有内置边缘的连续切屑的比较：
| S. No. | 材质类型 | 机架角度 | 切割深度 | 切割速度 |
| 连续芯片 | 延展性 | 高 | 小 | 大/中 |
| 不连续芯片 | 易碎，有韧性但坚硬 | 中 | 高 | 低 |
| 具有内置边缘的连续芯片 | 延展性 | 低/中 | 中 | 中 |
今天我们了解了金属切削中的切屑类型。如果您对本文有任何疑问，请通过评论询问。如果您喜欢这篇文章，请不要忘记在社交网络上与您的朋友分享。订阅我们的网站以获取更多信息性文章。感谢您阅读
制造工艺