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不同的钣金折弯工艺

钣金工艺是用于金属成型的通用工艺 行业。由于其各种优点,钣金在制造业中得到了广泛的应用。所有的车身、金属门、风扇叶片、金属桌子等都是钣金产品。将片材转化为所需产品的过程有多种。这些过程可以分为三种方式。


1.钣金切割工艺2。钣金折弯工艺3。拉深


在我的上一篇文章中,我们了解了各种钣金切割工艺 .在本文中,我们主要关注钣金折弯工艺。


让我们开始讨论。


钣金折弯:

折弯是最常见的钣金成型操作。汽车零部件及其车身、家用电器、回形针、金属门等许多产品都是通过弯曲加工成型的。在讨论折弯工艺及其类型之前,首先您应该了解折弯中使用的基本术语。它将帮助您清楚地了解过程及其各种参数。这些在下面给出。


弯曲术语:

图片来源

中性轴: 它是一个在弯曲过程中不承受任何应力的假想轴。


外层纤维: 那些在弯曲过程中受到张力的纤维,称为外纤维。它们位于中性轴的一侧。在图中用红色表示。


内层纤维: 在弯曲过程中受到压缩的那些纤维称为内纤维。这些纤维在图中用蓝色表示。


弯曲余量: 弯曲区域中中性轴的长度称为弯曲余量。


弯曲角度: 折弯中心处折弯区域形成的角度称为折弯角。


弯曲半径: 折弯中心与中性轴之间的距离称为折弯半径。它用 r 表示。


最小弯曲半径: 最小弯曲半径是弯曲的外表面上出现裂纹的弯曲半径。通常以片材厚度表示,如2T、3T、4T等,不同材质不同。


回弹: 当负载被移除时,金属板表现出一定的弹性恢复,并趋于达到其原始位置。这种现象称为回弹。它将增加最终弯曲半径并减少回弹后的弯曲角度。


折弯过程:

弯曲是一种使金属变形以使弯曲前和弯曲后的长度和厚度保持不变的过程。它只会改变工件的形状。实际上这是一个理想的条件,但实际上弯曲区域的长度和厚度会有所变化。每一种金属在受到瞬间或偶合时,都会弯曲。钣金具有很高的弯曲能力,使其适用于各种成型和成型工艺。


不同钣金折弯工艺:

这些是最常见的弯曲工艺。


折弯成型:

此过程使用机械或液压折弯机来弯曲板材。该机器利用长模具将板材转换成各种形状。这是最简单的弯曲方式,并且可以轻松实现自动化。


滚动弯曲:

此过程使用三个辊组通过调整辊之间的距离来弯曲纸张。这个过程可以用来形成各种曲率。

四滑机折弯:

该过程使用三个可移动和一个固定滑块来弯曲工作板,如图所示。这用于弯曲小工件。

串珠:

它是将金属板的外围弯曲到模具的型腔中的过程。它增加了截面的惯性矩和刚度。它还消除了暴露的锋利边缘。

翻边:

它是将金属板的边缘垂直于长度弯曲的过程。如图所示,按形状可进一步分为直法兰、拉伸法兰、对折法兰、收缩法兰等。

凹陷:

这是一个过程,首先在金属板上打一个孔,然后使用冲模系统将其扩展成法兰。

包边:

这是一种将纸张边缘折叠到自身上的操作。这个过程增加了零件的刚度并消除了锋利的边缘。

滚压成型:

它是一种用于长工件的连续弯曲工艺。该工艺根据弯曲工艺使用大量各种形状的轧辊。金属板允许通过这些辊,并且零件被连续剪切和堆叠。

这些是最常见的钣金弯曲工艺。如果您对本文有任何疑问,请通过评论询问。如果你喜欢这篇文章,别忘了分享给你的朋友。订阅我们的网站以获取更多信息性文章。感谢您阅读它。

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