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作为全球油漆和通用建筑解决方案供应商，宣伟致力于确保员工的工作环境安全健康。很明显，送货司机因工受伤的情况有所增加，这促使该公司寻找一种消除危险的方法。许多事故是由于在外出途中手动推拉沉重的箱子和材料造成的。近 93% 的记录伤害来自使用手动托盘车。
此前，Sherwin-Williams 使用电动托盘车来帮助防止受伤。但是设备的尺寸占用了卡车内的太多空间，而且这些设备价格昂贵、笨重且难以操作。其他选项缺乏必要的电池寿命，导致发货延迟。该公司对电动托盘车的预期成果包括保护驾驶员并提高生产力和效率。
制造工艺
您的工业流体系统安全检查表 Mike Frost，现场工程（亚太地区）区域经理 工业流体系统负责在众多行业的工厂中输送高压、高温液体和气体。优化这些系统的性能对于最终产品的质量以及工厂工人和技术人员的安全都至关重要。 例如，石油和天然气安全——钻井平台通常位于偏远或近海位置——取决于流体系统正在安全运行。这些系统可能庞大而复杂，包含各种潜在的风险领域。当故障不是一种选择时，如何确保系统的所有部分安全可靠地运行？这是一个方便的清单，其中包含流体系统安全最重要的部分： 流体系统安全概览 查看本文末尾的信息图，了解我们的安全提示的可下载可视版本。 ✔ 尽可能简化设计。 更简单
线切割机床是高精度加工机床，加工精度可达数μm，表面粗糙度Ra可达<0.2μm。但有些工厂在使用低速线材机床时不注意细节，认为一台好的机床可以轻松实现高效、高精度的加工。 其实要注意低速线材加工的精度和效率，必须注意这三个要点！ 1。工艺前提 电火花线切割 机床配备工艺参数库。工艺参数一般是在特定条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3°C、湿度40%~80%等）得到的。 如果以下情况发生变化或不符合标准，可能会导致处理结果出现偏差。 1）冲洗规范：按标准参数处理时，水压表指示值与理论值比较后，差值应小于0.5bar（1bar=0.1MPa）。 2）工件与喷嘴的间隙：0.05~0
在刚性允许的情况下，粗加工采用较大的切深，以减少走刀次数，提高工件的生产率。一般采用较小的切深进行精加工以获得较高的表面质量。 影响工件的最终加工精度和加工效率，除了数控机床本身的原因外，还应基于合理的加工路线设置、刀具选择和正确安装、切削量的合理选择、编程技巧，并快速控制尺寸精度。 1。 编程技巧 数控编程是数控加工中最基本的工作。工件加工编程的优劣直接影响机床的最终加工精度和加工效率。可以从巧妙利用固有程序、减少数控系统累积误差、灵活使用主程序和子程序等几个方面入手。 1.灵活使用主程序和子程序 在复杂模具的加工中，一般采用一模多件进行加工。如果模具上有几个形状相同的零件，
手推车有各种形状和尺寸。你会在几十个地方看到一个，从超市到机场、仓库和车间。它们非常适合其预期用途——快速、轻松、安全地将一系列货物从一个地方拖到另一个地方。 手推车的不同之处在于它们的特定用途。不同的手推车设计用于在不同的环境中运输不同的货物。例如，重型工业手推车将比小型和通用手推车更适合在仓库和物料搬运现场使用，因为它们的制造标准更高，可以承载更重的负载，并且需要提供一定程度的安全性和一致性在整个长时间使用中。 购买前，请确保手推车适合任务和运输的货物。此外，考虑到谁将使用手推车，在整体高度和宽度、构造和易用性方面，以减少任何风险的机会。最后，考虑一下手推车大部分时间会花在哪里。
