黑色氧化涂层的介绍和优点

黑色氧化物涂层，也称为化学发黑，是一种转化涂层，通常用于齿轮、液压块和工具和机器零件等应用中的小型复杂运动部件。这种涂层是独一无二的，因为它可以为您提供与其他饰面相同的效果，但成本更低，并具有独特的优势。下面详细介绍黑色氧化涂层的定义、工艺和优点。

什么是氧化黑涂层 ?

将黑色氧化铁形成黑色金属和其他类型材料的过程通常称为黑色氧化物。黑色氧化物工艺是用于黑色金属材料、不锈钢、铜和铜基合金、锌、粉末金属和银焊料的化学转化涂层。这样做是为了提高耐腐蚀性，增强外观并最大限度地减少光反射。

与电镀镍或锌不同，黑色氧化物不会沉积在基材表面。相反，黑色金属表面的铁与黑色氧化物溶液中存在的氧化物盐之间存在化学反应。由此产生的化学反应导致在涂层材料表面形成黑色氧化铁磁铁矿。

黑色氧化涂层适用于以下金属材料：

有三种不同的涂层方法：热、中、冷。由于其独特的成分和密度，不同的材料使用不同的涂层方法。黑色涂层的一般过程涉及到黑色材料在一定温度下与碱性盐水溶液混合时发生的化学反应。

用不同的化学物质处理紧固件以将表面材料转化为磁铁矿的过程。这个过程是通过将紧固件浸入不同的水箱中并偶尔浸入水中来完成的。浸渍过程完成后，紧固件的顶层是多孔的并涂有一层油。油渗透到材料中增加了额外的抗锈蚀能力。

材料的清洗和冲洗必须在高达 160°F 的温水浴中进行。另一方面，发黑温度必须在 265°F 和 285°F 之间。热加工的最后一步是涂油到受热部件。为了避免腐蚀，油通过沉入黑色氧化物的多孔层来密封黑色饰面。

与热浴处理方法类似，但不会产生与热浴相同的有毒烟雾，并且表面在低得多的温度下转化为磁铁矿。

只引入冷黑色氧化物，因为它可以减少伤害并节省能源。在冷加工过程中，一种称为铜硒的化合物在室温下应用于材料。这个过程与零件在高温下经受各种化学物质的热过程相反。冷氧化过程的最后一步还包括在零件上涂油以增加耐腐蚀性。

虽然冷氧化黑可以为软管中的发黑提供更好的生产率和便利性，但其涂层性能往往更容易擦掉，耐磨性较低。另一方面，众所周知，热发黑具有成本效益，提供出色的覆盖率，并提供增强的耐腐蚀性。

黑色氧化物涂层的优点之一是它使材料具有隐藏的外观。涂层工艺可以使零件和产品呈现深黑色，没有任何铜绿或彩虹效应。但是，如果这些东西在黑色氧化物涂层工艺之前已经具有光泽或材料表面，则除非应用额外的表面处理，否则它们预计将保留其默认表面。

黑色氧化物涂层的另一个优点是它可以保持被加工零件的尺寸。由于黑色氧化涂层仅改变零件的表面特性，制造商可以确保他们的零件和产品没有额外的尺寸变化。他们不会在新涂层的零件和产品上发现任何沉积或去除的表面或区域。

黑色氧化涂层不仅可以改善零件和产品的外观，还可以提高其使用寿命。黑色氧化物涂层产生的元素及其伴随的后处理可以为零件和产品提供急需的耐腐蚀性和耐磨性。制造商可以期望他们的零件和产品更耐用，使用寿命更长。

某些零件和产品必须经过润滑才能有效和发挥作用。幸运的是，黑色氧化物涂层可确保这些材料具有更好的润滑性。由于使用了油或蜡等精加工元素，该工艺还可以为零件和产品引入更好的抗磨损性能。

黑色氧化物涂层提供温和的耐腐蚀性，但通常与油和蜡结合使用，通常会得到增强。这种工艺的优点之一是它不会像一些电镀零件那样随着时间的推移而出现“白色腐蚀”。这使得它非常适合内部电子应用，因为小的白色腐蚀点实际上是导电的，可能会导致电气短路。

寻找合适的供应商。通过黑色氧化工艺，您可以轻松获得具有优异表面外观和增强耐腐蚀性的产品和工具。

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