影响工作原型质量的因素

质量控制是任何工作原型的一个重要方面。如今，机械化、自动化已成为行业发展的主流。在应用过程中，由于某些零部件之间缺乏协调或配合，各种零部件组装而成的机器设备容易出现问题。原材料规格、性能、材料使用、机器振动、夹紧压力或松动、弹性变形工艺系统、工人操作、检测方法和检验员的错误等，都会对加工产品的质量产生影响。

以下是影响工作原型质量的主要因素。

人性

随着机器功能越来越复杂，编程人员和操作人员的水平差异很大。人在操作处理系统中发挥着重要作用。机器操作员必须具备先进的操作和编程技能。这一点，结合电脑的使用，可以保证电脑的最大使用。为此，机器操作员必须熟悉设备性能。如果操作者对设备的性能了解不够，可能会误操作，从而加速机器零件的磨损，甚至造成机器损坏。

因此，这将需要大量的维护成本和较长的维护时间。为了恢复设备原有的精度，机床操作人员必须了解和掌握机床手册及其操作注意事项，以便文明生产和安全加工。要加强对全体加工生产人员的技能培训，合理安排一、二加工岗位，提高人员的质量意识和工作责任心。具有良好的质量意识和工作责任感的人会产生高质量的工作原型。（相关帖子机械加工厂的管理有多重要）

M 机器

完整的加工系统由机床、工件、夹具和工具组成。加工精度关系到整个工艺系统的精度。工艺系统中的各种误差会以不同的形式体现为不同条件下的加工公差。

机器精度是影响原型零件质量的重要因素。当机器精度差、部分零件损坏或各零件间隙调整不当时，会在样机加工过程中出现各种缺陷。

因此，我们不仅要选择合适的拐角、合适的切削量和加工方法，还要了解机器精度对加工质量的影响。机器的维护保养直接影响到样机的加工质量和生产效率。为了保证工作的准确性和延长其使用寿命，所有的机器都必须妥善保养。

处理方法

加工方法有很多种，其中切割是最常见的一种。在切削过程中，工件会受到力和热量的变化，金属材料的物理力学性能会发生轻微的硬化，因此刀具的选择起着重要的作用。

一般情况下，应根据被加工工件的材料来选择刀具的材料。否则工件表面会形成与刀具有关的刺，容易增加工件的粗糙度，降低表面质量。（相关帖子如何为不同材料加工零件选择合适的工具？）

第二个加工质量因素是加工中使用的润滑量和切削量。润滑效果不佳会导致热量积聚。这会导致零件变形，降低零件质量。

在加工过程中，加工系统是整个切削过程的总指挥。所有的加工过程都是按照系统进行的，所以加工系统的精度和刚性也是影响加工质量的主要因素之一。

处理安排有两个原则：

加工分散：采用多道工序制造复杂的零件，并分解成多台机器进行加工。

加工集中：复合机功能，如复合车铣复合、激光超声振动加工、磨削、五轴联动等。

所有流程都在一台机器上完成。根据工件的结构分析，采用不同的加工方法也是影响加工质量的重要因素。

M 材料

机加工材料通常分为塑料和金属。每种材料都有自己的特点。在加工过程中根据工件的要求和应用选择合适的材料也很重要。材料应能保持零件的一致性，以确保相同的质量。否则，工作原型的每个部分的质量都会有所不同。此外，在塑料原型的硬化过程中，不应出现零件变形。这些是我们在检查零件质量时应该考虑的一些功能。（相关帖子CNC加工材料选择指南）