在加工原型制造上省钱的方法

有时，即使是一次性原型也需要零件加工。这可能是由于某些材料要求（如 PTFE、钛、G-10 复合材料）、严格的公差、表面光洁度或其他需要通过 CNC 加工和车削服务获得的最佳属性。

但有时，我们会收到其中一位客户的投诉。 “为什么样品成本这么高”和“为什么一个简单的样品要花费我们数百美元？”几乎所有客户对CNC加工样机制造都有类似的困惑和困惑。同时，随着 COVID-19 大规模威胁企业的进步和经济效益，了解如何使用该技术降低制造零件的成本比以往任何时候都更加重要。今天，SANS Machining 将分享一些技巧，以帮助节省快速原型制作成本并启动新的营销项目

以下是CNC加工样机制造的一些要点。

计划 A 头

在开始任何 CNC 加工项目之前，仔细计划是必不可少的，因为从长远来看，这样做可以为您节省金钱和大量时间。并在制作样品前确保零件图纸可行并得到专业人员的认可。无需花费额外的时间和成本来不断修改零件的最终设计。并在生产前为零件设置适当的设施，以确保每个步骤的每个过程控制对节省成本都很重要。

选择正确的 加工 技术

对于CNC加工工艺，我们首先需要审查和判断哪种加工工艺最适合我们的客户要求。它不仅可以节省整个加工时间，还可以有效控制零件的质量。例如，可以通过减少操作次数和改变孔的大小和深度来降低加工原型的生产成本。

除非您意识到必须在 5 轴 CNC 上加工零件，否则请记住您一次只能加工零件的一侧。这意味着您的零件可能需要多次翻转并需要多次操作。每次车削或操作都需要设置、换刀、上料、加工和下料。如果可能，减少操作次数可以帮助您节省操作，尤其是在小运行的情况下。

一般来说，准确钻出较小的深孔比钻较大或较浅的孔需要更多时间。其次，尝试使用标准钻头和立铣刀尺寸。标准钻头和立铣刀尺寸更容易获得，因此比定制钻头更便宜。标准尺寸优于自定义尺寸。

选择合适的制造材料

根据零件的不同功能和应用，我们需要选择最可用和最便宜的材料，它仍然可以满足您的设计要求并具有相同的预期效果。例如，铝 6061 是用于 CNC 加工和车削的最商业金属。这意味着铝件的价格会更低，交货时间通常会更快。与许多其他工程合金（如7000系列铝或钛）相比，6061铝的原型制作可以节省成本和时间。如果您一直遵循 CNC 加工的黄金法则，那么您会记得更快的生产时间可以降低成本，因此选择能够更快切割、铣削和钻孔的材料将有助于降低成本。

当然，对于很多精密医疗器械或航空航天零件，我们可以选择价格更高的材料。无论如何，为快速成型选择合适的材料以节省成本并确保零件的高质量是我们的目标。

合理的公差范围

在将零件发送给专业制造商或快速原型制造服务时，必须提供给定零件的公差要求，以便 CNC 机床操作员知道所需的精度。

尽管可能要求整个零件的公差尽可能严格，但并非设计的每个表面都需要特别严格的公差。公差越小，公差区域越紧，零件的价格就越高。这种定价的本质是叠加，会增加一部分价格。确保了解原型公差的绝对必要条件，并仅指定这些公差以节省成本。通常，仅在对连接到其他部件的部件的功能绝对关键的表面和部件上才需要数字标签。可以使用 +/- 0.127 毫米（+/- 0.005 英寸）的标准公差来加工不太重要的特征。客户仍然可以获得高质量和精密的零件。

分批分摊费用

SANS 为 CNC 加工原型提供有竞争力的价格。但是，即使增加少量数量，单件的价格仍会大幅下降。这是因为设置在加工零件之间共享。在报价原型铣削零件时，最好通过更改数量来检查添加 1 或 2 个附加零件的价格——价格差异通常比您想象的要小。

合理的设计

在不影响快速成型功能的情况下修改一些边或角度。每天，我们都会收到来自设计师、产品工程师或买家的大量关于创意或发明的询问。但并不是所有的零件都是完美的，在原型之前不需要修改。因为有些想法或发明是由设计师或最终消费者设计的。他们缺乏一定的加工经验和知识，只从审美的角度出发。因此，最终图纸的结构对于生产来说是复杂的或冗余的。这些图纸可能有无法生产的风险，或者需要在生产前更新或修改。

此外，复杂、高度详细的零件需要多个过程，并且可能还需要多台机器，从而增加了编程、修复和设置成本。一些复杂的零件，例如需要在多个面上进行操作的零件，如果设计为在加工后连接在一起的单独部件，则生产成本可能会更低。

如果您正在研究节省 CNC 加工零件成本的方法，SANS 公司可以提供您所需的制造专业知识，以节省加工零件原型制作的时间和金钱。