什么是高速加工？

高速加工历史

高速加工技术最初是由德国发明家卡尔萨尔蒙博士在 1920 年代开发的。它的创造者意识到，对于特定的工件金属。

刀具与工件界面产生的热量会在一定的临界主轴转速达到峰值。

高速加工用于制造具有复杂型芯和型腔几何形状的模具，以及航空航天工业中的结构件。这是一个专注于非常快速但非常轻的低压切割的过程。这些快速切割意味着材料去除率的整体提高。

随着高速切削技术的发展，高速铣削技术的应用越来越广泛，越来越受到制造企业和科研人员的关注。

普通铣削加工采用低进给量和大切削参数，而高速铣削加工采用高进给量和小切削参数。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。切削钢材时，切削速度约为400m/min，是传统铣削的5～10倍。

然而，在制造业中，对高速铣削存在很多误解，如下：

高速铣就是配备高速主轴的铣床

主轴转速越高，加工速度越快

高速铣床是一项新技术，只是为了取代一般的传统铣床

20000转的主轴足以生产模具

高速铣削只会增加和加速轴向服务器

高速铣削只能加工电极

要充分发挥高速切削的效率，各环节必须紧密配合。如果其中一个环节搭配不好，就无法发挥高速切割的效率。

在刀具撞击工件之前，需要考虑五个方面。他们是：

1）为匹配主轴规格，保证加工稳定性和安全性，刀具直径不得超过16mm（HSK-E40）。

2）与传统铣削相比，高速铣削的去除率相对较小，非常适合小型零件和模具加工应用。

3) 可应用于板材加工、微加工等新型加工应用。

4) 一种新概念的软质或超硬材料加工方法。

高速加工也将给加工车间带来新的挑战，必须考虑材料选择、主轴功率、可接受的工件几何形状、可用车间空间、零件复杂性、数控机床（你想要那些额定高速操作的）和操作员培训进入他们的成功运营。

例如，对于工件几何形状，具有内部或“隐藏”切口的工件几何形状可能会限制底切的最大深度，制造商警告说。至于数控机床本身，那些不适合高速运转的机床可能会产生大量的断模和碎屑。

制造工艺