加工磨损问题及解决方法总结
在机械加工过程中，由于工件材料、环境、加工方法等多种原因，都会发生机械磨损。机械磨损对产品质量、精度和加工效率是非常有害的。因此，对于每一个进行机械加工的人来说，防止机械加工是非常重要的。
1.机械磨损的常见类型和特点
(1)磨合磨损：
机器在正常负载、速度和润滑条件下的相应磨损。这种磨损发展非常缓慢。
(2) 硬质颗粒磨损：
从零件本身落下的磨粒和从外部进入的硬质颗粒造成机械切削或磨削，损坏零件。
(3) 表面疲劳和磨损：
在交变载荷作用下，会产生细小裂纹和点状凹坑，损坏零件。这种磨损与压力、负载特性、机器材料、尺寸等因素有关。
- 热磨损：
在零件的摩擦过程中，金属表面磨损，内部基体产生热区或高温，使零件出现回火软化、烧伤和褶皱，在高速、高压的滑动摩擦中经常发生。破坏性更为突出，并伴有误磨损。
- 腐蚀和磨损：
化学腐蚀引起磨损，零件表面被酸、碱、盐液或有害气体腐蚀，或零件表面与氧气结合形成硬而脆的易脱落金属氧化物，使零件穿。
(6) 相变磨损：
零件在高温下长时间工作时，零件表面金属组织晶粒变大，晶界周围氧化产生细小间隙，使零件易碎，耐磨性降低，加速了零件的磨损。零件。
(7) 流体动力磨损：
液体速度或颗粒流速对零件表面的影响引起的零件表面磨损。
2.零件磨损的原因及预防方法
(1) 正常佩戴
- 零件之间的相互摩擦：确保零件清洁和润滑
- 硬颗粒造成的磨损：保持零件清洁并覆盖暴露的零件
- 长期交变载荷造成的零件疲劳和磨损：消除间隙，选择合适的润滑脂，减少额外振动，提高零件精度。
- 化学物质腐蚀零件：去除有害化学物质，提高零件的耐腐蚀性能
- 高温条件下零件表面金相组织或匹配性能的变化：尽量改善工作条件，或使用耐高温耐磨材料制作零件。
(2)异常磨损
- 维修或制造质量不符合设计要求：严格质检。
- 违反操作规程：熟悉机械性能，谨慎操作。
- 运输、装卸、存放不当：掌握吊装知识，谨慎操作。
3.大修后机械寿命缩短的原因及措施
(1)基础件变形：
由于变形，改变了零件的相对位置，加速了零件的磨损，缩短了零件的寿命。可采用合理的安装调整，防止变形。
(2) 零件平衡失败：
高速旋转的零件不平衡，在离心力的作用下加速了零件的损坏，缩短了零件的寿命。采取严格的动平衡试验措施加以预防。
(3) 未进行磨合：
更换零件的配合面未正确磨合。随着时间的增加，零件配合面的磨损量会增加，零件的寿命会缩短。预防措施是磨合配件。
(4) 低硬度：
修复件选材不当，表面硬度不足，或热处理不合格。预防措施：按要求选材，合理热处理。
制造工艺