电火花加工中的问题分析
断线
- 出院状况不佳
降低P值。如果降低P值，仍然断线，考虑降低I值，直到断线不连续。这种操作会降低处理效率。如果断线频繁，请参考以下内容找出断线的根本原因。
- 冲洗状态不好。例如，上下喷嘴不能用于单板加工，或者在开放式加工时，断线通常位于加工区域。
降低P值，检查上下喷嘴是否损坏。如有损坏请及时更换。
- 导电块磨损严重或太脏，断线通常位于导电块附近。
转动或更换导电块并进行清洁。
- 导丝部分太脏，造成刮丝，一般断丝在导丝部分附近。
清洁导丝部件。
- 太紧张了
降低参数中的线张力FW，尤其是锥度切割时。
- 电极丝和工件材料质量有问题。
更换电极丝，降低P和I值，直到电极丝连续。
- 废丝桶内的废丝溢出，接触机床或底面，造成短路。通常，丝绸在加工开始后立即断裂。
将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。
- 收线轮断线
检查收线轮压线比，标准值为1：1.5～1.6。
- 导电块冷却水不足，通常断线位于导电块附近
检查冷却水回路。
- 去离子水的电导率太高，一般断丝在加工区
检查水的电导率。超差应及时更换树脂。
- 去离子水质量差，断丝一般在加工区。
如果水箱内的水有混浊或异味，或加入机器的纯净水有问题，应及时清洗水箱，更换滤纸芯。
- 断丝，下头陶瓷导轮内嵌废线，或导轮轴承运转不灵活。
清洗并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
- 摆轮抖动太大，走线不顺畅。
修正线速，用张力计修正线张力。
低 加工 S 嘘
- 未按标准工艺加工，上下喷嘴距工件0.1mm以上
尽量进行单板加工。
- 创建的进程文件不正确。
正确输入相关加工要求，生成合理的工艺文件。
- 修改加工参数，尤其是P和I值降低太多，加工速度会大大降低。
合理修改放电工艺参数是很有必要的。
- 冲洗状态不佳，无法达到标准冲洗压力。
如果确实无法进行单板加工，则必须正确理解加工速度。
- 工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修边。
合理安排工艺，控制材料变形。
- 如果参数中选择了ACO（Automatic Process Optimization），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。
在稳定切削的情况下，可以取消ACO功能。
- 对于棱角较多的工件，使用高精度参数可以获得更高的精度，但会降低效率。
适当降低角点策略的STR值可以提高处理速度。
- 30模式处理，放电稳定性不好，速度慢
修改参数UHP增加2个值。
- 修剪速度慢。
每次切割的相对加工量可以变小。如果要提高切边速度，可以将主切的偏移量减少0.005mm～0.01mm。
- 主切削效率比以前低了。
及时维护机床。
丝绸 M 方舟 O n T 他 S 表面
- 电极丝质量有问题。
建议使用原装耗材。
- 工件材质有问题，或材质含有杂质。
更换工件材料。
- 工件内部组织局部内应力的释放会导致工件个别位置出现线痕。
优化加工工艺，减少材料的内应力和变形。
- 工作液温度过高或温度变化太大。
必须使用冰箱来控制液体温度并确保适当的环境温度。
- 机床外部环境恶劣，振动大。
改善机床外部环境。
- 导电块磨损严重。
旋转或更换导电块。
- 上下导电块的冷却水不足。
清洁相关部件。
- 导丝太脏了。
保持导丝部分。
- 工作液太脏。
清洗液箱、水箱，更换工作液。
- 观察放电状态是否稳定，修整时是否有短路回退现象。
如果修整中出现短路，UHP值可以增加1~2。
- 如果微调时放电电流和电压正常，但速度很低。
可以减少相对偏移量。
- 冲洗状态不佳，无法达到标准冲洗压力和射流形状。
检查上下喷嘴是否损坏。如有损坏，应及时更换。
- 丝绸张力不稳定。
校准线速和张力。
表面未抛光
- 相对偏移量太小。
适当增加相对偏移量。
- 工件材料的变形导致修边时切削速度不均匀。
合理安排工艺，减少材料变形。
- 电极丝质量差。建议使用原装耗材。
- 导丝太脏了。
保持导丝部分。
- 导电块磨损严重。旋转或更换导电块。
- 工艺参数选择错误。
正确输入相关加工要求，生成合理的工艺文件。
- 冲洗状态不佳，无法达到标准冲洗压力和射流形状。
检查上下喷嘴是否损坏。如有损坏，应及时更换。
大 C 切入 S 开心 E 错误
- 切角时，电极丝的滞后会导致边角塌陷。
对于拐角精度要求较高的工件，应选择具有拐角策略的参数。
- 为减少较大工件加工时的变形，可改进加工工艺：
(A) 模具：
做两次主切，第一次主切先在一侧增加主切补偿量0.1mm～0.2mm，让应力释放，第二次主切使用标准偏移量。
(B) 冲床：
1）应预留两个或多个临时停留，编程时使用开放式处理。
2）安排合理的起始位置和支撑位置。尽量打孔，避免直接从材料外面切割。
- 电线不垂直。
再次进行导线校准。
- 机床外部环境恶劣，振动大。
改善机床外部环境。
- 电极丝和工件材料的质量。
建议使用无质量问题的原装耗材和材料。
- 工件夹持位置与上下喷嘴的距离过大。
调整夹紧方式。
- 线速或线张力不稳定。
调整或校准线速和张力。
- 冲洗条件发生明显变化，导致电线剧烈振动。
检查上下喷嘴。喷嘴损坏应及时更换。
- 机床轴与上下臂是否发生碰撞，导致机械精度发生变化。
如果轴或上下臂发生碰撞，导致精度异常，请及时联系服务人员进行维修。
工件 C 凹凸或 B 催促
- 工件中间的凹度：可以减小主切切边参数的Ssoll值，增加线速和张力，增加最后切恒速切割速度，增加切边1之间的相对偏移量和主要剪辑。
- 工件中间的凸起：与加工工件中心凹的方法相反。
直体两端不同
- 电极丝质量差。
建议使用原装耗材。
- 优化参数。
1）提高送丝速度，稍微增加送丝张力。
2) 调整参数CCON。
3) 编程时，在程序中添加锥度补偿。
模具切削刃处的线痕
- 采用圆弧切入法。
编程时采用圆弧切入法，圆弧尺寸为0.5mm。
- 采用切入切出点分离法。
编程时，将每个入口点设置在不同的位置，避免从同一点进出。
制造工艺