如何降低机械零件加工中的报废率？

切割工件时，一不注意就很容易报废。 SANS Machining从十多年的加工经验出发，从以下几个方面总结了“如何降低加工过程中的废品率”的问题。

1 确认图纸要求

对于机械产品或零件，我们所有的加工和生产都是以图纸为基础的。这是最好的和最好的生产数据。没有图纸就谈加工是不现实的，所以我们需要从以下几个方面来保证图纸的正确性。

A.确认使用的图纸是最新的

许多人可能不太了解这个问题。事实上，车间里流传的图纸，尤其是操作人员手中的图纸，很可能不是最新版本，因为零件图纸的设计和改进是一个不断修正的过程，所以在产品销售中过程中，很多零件还是涉及大量或者有修改，而从研发设计工程师的修改到车间操作人员的使用，这是一个比较长的操作过程，很多图纸的更换可能是根本性的。不及时，甚至根本不予理睬，尤其是很多管理制度不规范、执行不力的企业。有些图纸在设计研究部已经修改了好几个版本，但车间里还在使用原来的版本。因此，同样的问题会不断出现。如果没有专人来理顺这件事，要靠现在的制度来补救是很难的。因此，作为机加工人员，尤其是加工现场的工艺工程师，——必须确保零件图的版本得到最大程度的更新，确认当前使用的图纸版本是最终的零件图版本。 /P>

B.确认图纸中的各种加工要求

比如尺寸要求、行为公差要求、粗糙度要求、热处理要求等等，这些信息在图纸上都非常清楚。当然，鉴于设计工程师的设计能力，可能这些要求也缺失了，所以这时候需要你去体验。公司机械工艺工程师会检查。比如根据产品图纸、装配和使用情况，对产品图纸进行一定程度的思考，把设计工程师漏掉的部分补上。这其实是一个产品不断改进的过程。

C.确认图纸和零件的匹配

这个问题似乎有点好笑。很多人可能想知道，是否可以用错误的图纸进行处理。事实上，这种情况在真实的生产现场确实存在，尤其是当很多零件有相似的设计或对称布局时。加工时使用了错误的图纸，因为零件的毛坯是一样的。本来是两张图，但是很多人做了一张，不同的部分被加工成了两部分。这是非常现实的。成本。

2。确认流程内容

零件的工艺流程是我们机械加工执行步骤的重要依据，也是零件加工质量的重要保证。事实上，很多机械工艺工程师的专业核心能力也体现在这个地方，如何正确、合理、低成本、高效率、高质量地设计一个零件的加工过程，是一个零件加工过程的最高体现。优秀工艺工程师的专业能力。因此，在零件的加工中，要充分尊重零件的工艺流程，严格执行零件的工艺流程。

但是很多操作者喜欢改变这个既定的工艺流程，因为过程中的操作者只有单遍的视野和能力，很难从一个零件的整体加工来规划整个零件的加工，所以在加工基准面的选择、加工余量的保留、加工参数的调整、加工刀具的选择等方面存在很多缺陷。这样的加工很难保证零件的加工质量。

一项合格的零件加工技术不仅需要考虑零件的加工设备，还需要考虑零件的加工方法、加工工具、加工参数、夹具、冷却和润滑、加工余量、加工步骤和顺序以及选择的参考平面。检验方法和工具或工装的设计等都需要深入考虑，这在很大程度上决定了零件加工的成本、质量和效率。

3 。确保设备能力

加工设备的能力，其实一个机械零件的加工质量，很大程度上来自于加工设备的加工精度，尤其是一些高精度零件的加工，这是人力和物力所不能及的。只能靠设备来保证。例如，当零件的加工精度达到0.001mm的水平，也就是所谓的μ级时，此时人力是没有办法的。

除了加工精度的要求外，我们还需要评估加工设备的加工范围和能力的要求。比如你也是加工平面，不管是用磨床还是铣床，不管是用线切割还是刨床，这个差别是很大的程度，甚至工艺流程和加工成本都完全不同-当然，得到的加工质量也有很本质的区别，这些都需要加工人员清楚的了解。

如果你操作的是一台只适合粗加工的铣床，而这个过程需要你做一个高精度的零件，这从设备上是不可能的。设备的能力决定了零件的质量上限。这时候如果你再努力，你的零件报废率肯定很高。这不是你能力的问题，而是装备选择的错误。

同时，我们还需要考虑设备的加工行程。许多设备的进给轴都有行程限制。您的零件的加工尺寸必须在设备的最大行程范围内。如果超过这个行程，就意味着零件的加工会出现问题。至少一个夹紧过程不能完成。这时候可能会牺牲加工质量和加工效率，同样的废品率也会增加。

4.有效检查方法

A.选择检查工具

对于机械加工现场，有各种零件质量检测工具，如千分表、千分尺、卡尺、钢尺、高度规等常规检测工具。还有一些实验室使用的三坐标测量仪、硬度计等。

B.测试夹具的选择

很多零件，特别是复杂的机加工零件，都需要用相应的测试治具来辅助测量，尤其是在测试工具有限的情况下，测试工装就显得尤为重要，例如，如果你用传统的来测量误差孔距，需要做专门的测试棒辅助，否则没办法实现，也可以用三坐标测量。

C. 的时间节点选择检查

事实上，一个零件的加工是一个非常复杂的过程，同样的质检过程也相应的复杂。我们可以将零件的检查时间节点大致分为三种。

(1)零件的实时检测

其优点是可以最大限度地控制零件的质量，降低零件的报废率。这是一种“on the fly”的检测，因此我们可以在加工过程中实时纠正我们的加工偏差，以保证零件的加工质量。

(2)零件在线检测

这种情况适用于自动化生产线。自动化生产线通常是多工位串联的全自动加工方式。但是，每个工位的加工质量是否真的合格，往往因为这些工位而成为一个未知数。它是串联的。我们的人工很难及时干预加工件的质量检测。因此，这个时候，我们就需要有一个在线测量设备来监控加工零件的质量。如果发现不合格的零件，可以及时拆除。只有合格的零件才能转移到下一道工序，这也是自动化生产线不可缺少的一部分。