3 CNC加工工艺原理
1。 工序最大集中、一次性定位原则
一般在数控机床上，特别是在加工中心上，零件和工序的加工可以最大程度的集中，即尽可能在一次装夹中完成零件，大部分或全部工序都可以完成。由这台数控机床加工。工序集中可以减少机床数量和工件装夹次数，减少不必要的定位误差，提高生产率。对于同轴度高的孔系的加工，同轴度孔系的全部加工应在一次安装后依次连续换刀完成，然后再加工其他位置的孔，以消除重复定位误差的影响.提高孔系统的同轴度。
2。先粗后精的原则
在进行数控加工时，在按零件的加工精度、刚度、变形等要素划分工序时，应按照粗精加工的分离来划分工序，即毕竟进行半精加工和精加工。粗加工完成。对于一定的加工表面，应按照粗加工-半精加工-精加工的顺序进行精加工。粗加工时，要在保证加工质量、刀具耐用度和机床刚性的条件下，充分发挥机床的性能和刀具的切削性能——夹具——刀具-工件加工系统，并尽量使用较大的切削次数。获得与精加工前各部分的边距尽可能一致的加工条件。精加工时主要保证零件的加工精度和表面质量。因此，精加工时零件的最终轮廓应由最后一次切削连续精加工。为保证加工质量，一般情况下，精加工余量应为0.2-0.6mm。粗加工和精加工之间最好留一段时间，使粗加工后零件的变形在精加工前得到充分恢复。加工提高零件的加工精度。
3。近先远后孔原则
根据加工部位与对刀点的距离，一般情况下，先加工靠近对刀点的部分，后加工远离对刀点的部分，以缩短对刀运动距离，减少空转时间。对于车削，先近后远也有助于保持毛坯或半成品的刚性，改善其切削条件。加工既有铣平面又有镗孔的零件，可按先铣平面后镗孔的顺序进行。由于铣平面时切削力大，零件容易变形。先磨面再镗孔，使其恢复一段时间。变形恢复后，镗孔有助于保证孔的加工精度。其次，如果先镗孔后铣平面，孔处会产生毛刺和毛刺，影响孔的装配。
制造工艺