三轴和五轴数控铣削如何降低切削零件成本

CNC加工是一种减材制造方法，它使用切削工具从一块原材料或预先存在的零件中去除材料。 CNC 加工中心一般使用最先进的 5 轴机床，通过消除中间设置并启用底切和离轴功能，大大缩短了周转时间。

从简单的平面零件到要求苛刻且高度复杂的表面几何形状，选择合适的 CNC 机床至关重要。不同类型的数控机床可以加工不同的零件。使用的机床类型（CNC 车床、3 轴 CNC 铣床或 5 轴加工中心）通常取决于零件的复杂程度、几何形状、尺寸、公差、最终用途和产品类型的材料。

数控 M 加工 M 材料

材料通常是影响CNC加工成本的第二重要因素。当您可以在材料成本和可加工性之间取得平衡时，将实现最具成本效益的加工。当涉及到加工过程中材料的可加工性或易加工性时，材料的可加工性越强，零件的生产速度就越快，服务成本就越低。塑料材料和较软的金属合金通常更容易加工。确定材料固有的可加工性，可以参考CNC加工图表中的各种材料特性。

CNC 加工时间和人工

技术人员对 CNC 机床进行编程 在使用 CNC 加工进行制造时，通常最大的成本因素是制造零件所需的时间。复杂的大型零件需要更长的加工时间，从而增加了整体成本。

需要多轴加工的复杂几何形状需要更长的时间，而复杂的构造通常依赖于手工制造和后处理。如果零件设计的每一面都包含不同的特征，通常需要手动重新定位。有时需要使用新夹具重新定位的零件用于处理这些特征。与设计实现相关的过程越多，零件的成本就越高。

随着零件数量的增加，CNC加工的成本显着降低。在项目的早期阶段，由于机加工零件数量较多，考虑较低的单价可能是有利的。

CNC 零件设计

通过优化设计可以快速生产加工铝件，几乎不需要人工重新定位，可以显着降低加工件成本。具体来说，可以考虑以下主要设计特点：

纵横比小于 4 的设计特征是理想的。较小的特征需要更多的机器通过并且容易产生振动，从而提高精度和处理时间。

当以高达其直径的 2-3 倍的深度切割型腔时，型腔的深度通常是最佳的。如有可能，使深度小于刀具直径的 4 倍。

壁厚应在0.8-1.5毫米之间。较薄的壁需要在低切削深度下使用刀具多次走刀。薄壁特征容易产生振动，这对精密加工具有挑战性并增加加工时间。

标准钻头尺寸的孔可以快速完成，非标准尺寸的孔必须用立铣刀加工，这会增加总成本和加工时间。螺纹应设计成最小长度为孔径的1.5倍，最大长度为孔径的3倍。

长径比为 3:1 或更小的内圆角半径可确保减少铣削时间，无需更换刀具，缩短整体加工时间。

在试图降低CNC加工订单的成本时，最好在廉价材料和易加工和优化标准化设计之间取得平衡。确保设计中的所有功能对关键项目都至关重要，可以简化整体范围。对机制的要求越复杂，解决方案的效率就越低。

C 包含

从广义上讲，由于其设计、特定尺寸和要求，复杂零件在加工过程中需要更多考虑。当零件处于设计过程中时，设计工程师应始终努力构建简单、易于生产的零件。设计越简单，制造就越容易，间接成本也就越便宜。

机械设计师一直在思考如何创建需要更少组件的设计，同时提供最佳性能，从而在降低成本的同时确保效率和更高的产量。 CNC加工是生产零件和原型的有效制造方法。如果关键的设计细节和加工能力没有得到很好的平衡，可能会失去性价比。