CNC车削中需要知道的6个技巧
CNC车削的加工过程与普通车床类似，但由于CNC是装夹过程，所有车削过程都是连续自动完成的，因此应注意以下几个方面。
1。合理选择切削参数
对于高效金属切削，被加工材料、刀具和切削条件是三大因素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是合理选择切削条件。
切削条件的三个要素：切削速度、进给量和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖的温度会升高，从而引起机械磨损、化学磨损和热磨损。随着切削速度的提高，刀具寿命将减少1/2。
进给条件与刀具背面磨损之间的关系发生在一个很小的范围内。但进给速度高，切削温度升高，背磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具的影响小于切削速度和进给量，但在小切削深度切削时，切削材料的硬化层也会影响刀具的寿命。
用户应根据材料、硬度、切削状态、材料类型、进给量、切削深度等选择切削速度。
根据这些因素选择合适的加工条件。规律、稳定的磨损和长寿是理想的条件。
然而，在实践中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸的变化、表面质量、切削噪声和加工热量有关。在确定加工条件时，应根据实际情况进行研究。对于不锈钢、耐热合金等难以加工的材料，可采用刚性好的刀片或冷却液。
2。合理选择工具
1）粗车时，要选择强度高、耐用度好的刀具，以满足粗车时大回刀和大进给的要求。
2）精车时，选择精度高、耐用性好的刀具，以保证加工精度的要求。
3）为减少换刀时间，方便对刀，尽量使用机夹刀具和机夹刀片。
3。合理的夹具选择
1）尽量使用通用夹具夹持工件，避免使用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，减少定位误差。
4.确定处理路线
加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙度要求。
2）尽可能缩短加工路线，减少刀具空转时间。
5。加工路线与加工津贴的关系
目前数控车床尚未达到通用目的时，应将毛坯上的多余余量，特别是含有锻铸硬皮层的余量安排在普通车床上进行加工。如果一定要用CNC车床加工，一定要注意程序的灵活安排。
6.灯具安装点
目前，液压卡盘与液压夹紧油缸的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘的装夹点如下：先用动手拆下液压缸上的螺母和拉管，从主轴后端拉出，再用动手拆下卡盘固定螺钉，然后取下卡盘。
工具上的修光刃是指平行于工具尖端的短刀片，在工具刀片后面以小偏角方向磨削而成。主要用于切割后的一次和二次切割，相当于在精加工过程中去除毛刺和其他疤痕。目的是提高工件的表面粗糙度，多用于精加工刀具。
制造工艺