Sinker EDM和Wire EDM有什么区别

EDM 很受欢迎，用于获得难以用铣削加工的极其复杂的形状。它还擅长钛等硬质材料的不同应用。 EDM 是一种减材制造技术，使用放电进行加工。电火花加工有两种类型，沉降片电火花加工和线材电火花加工。本文着眼于两种加工工艺之间的差异，并指出了各自的应用、特点和优势。

什么是 Sinker EDM？

电火花放电加工，有时也称为冲压放电加工、体积放电加工或型腔放电加工。

Sinker EDM 需要电极、绝缘液和电源。电源连接电极和工件。连接产生的火花创建了一个通道。与电火花线切割不同，沉降片电火花加工服务不会完全切割材料。这使我们的操作员能够生产复杂的形状。同时，它不会在材料中产生应力。这使其成为生产注塑模具和冲压模具的绝佳手段。

Sinker EDM 机器使用浸入油或介电水等液体中的电极和工件。电源连接到电极并在两个部分之间产生电势，从而产生击穿以产生等离子体通道和火花跳跃。电源的火花往往一个接一个。

随着火花的不断形成，贱金属开始腐蚀，电极被降低，导致这台 EDM 机器的“碰撞”或“下沉”效应。当这个过程完成并且每个部件都被移除时，贱金属已经被侵蚀成非常特殊的形状或设计——类似于雕刻。 EDM 机器可以更快地加工硬质金属，为企业提供当今工业生产的最佳效率。

什么是电火花线切割？

线切割放电加工 (EDM) 线切割放电加工使用单根细线切割厚金属，以实现标准 CNC 机床无法实现的精确切割和分割。与 Ram EDM 类似，Wire EDM 使用电极和火花来切割金属。使用火花腐蚀技术，Wire EDM 加工将被切割的零件浸入去离子水中，并且金属丝充当电极，产生火花以将零件粗糙或刮成所需的形状，而金属丝不会与零件接触。自动送丝确保焊丝永不磨损，并且切割一致，可重复精度。

在在线 EDM 加工过程中，一根细金属丝夹在两个金刚石导轨之间，一个在工件上方，一个在工件下方，并根据 CNC 指令沿 X 轴和 Y 轴移动。 （对于更复杂的切割，上导轨也可能沿其他轴移动。）与其他 EDM 工艺一样，放电会导致线材和工件之间产生火花，从而导致工件腐蚀。

在电火花线切割工艺中，可以使用非常细规格的线材（直径低至 20 微米），从而可以在工件上进行非常精细的切割。但是，与沉降片电火花加工一样，通常的做法是先粗加工，然后精加工。

Sinker EDM和Wire EDM有什么区别？

电流用于切割或烧掉 Wire EDM 和 Sinker EDM 中的导电材料。在这两个过程中，电极都不会与被处理的材料接触。与线切割 EDM 不同，Sinker EDM 服务不会完全切割材料（除非需要），从而产生更广泛的应用，例如盲腔/键槽、薄壁或横截面。这种多功能性使沉降 EDM 成为冲压和注塑模具组件的有效技术。

电火花线切割机和电火花线切割机的应用

Sinker EDM 用于制造复杂的型腔，因此特别适用于制造冲模、冲模和其他形式的工具——尤其是工具钢等硬质材料。与其他加工工艺相比，它还可以更好地产生尖锐的内角和深肋。

常见的沉降片电火花加工应用包括：

• 快死
• 模具制作
• 注塑模具
• 模具
• 细节
• 尖锐的内角
• 深而细的肋骨
• 盲腔
• 盲键槽
• 内花键

线切割通常用于切割非常厚的硬金属板，而不是传统的加工工艺。这是一种生产冲头、工具和模具的流行工艺。线切割加工不会导致零件变形并产生良好的表面光洁度。

常见的线切割应用包括：

• 厚板
• 挤压模
• 冲头
• 汽车和航空航天零件
• 紧公差零件
• 医疗和牙科设备
• 不能接受毛刺的地方
• 在传统加工过程中可能会断裂的薄零件

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