冲头工具不规则和破损的原因和补救措施
冲压工具散发出完美的外观。它们闪闪发光，抛光的表面展现出完美无瑕的一面，肯定不会是假的。然而，从微观上看，这是一个不同的故事。微小的材料不规则性可能隐藏在光泽饰面的下方。而且，由于这是一种冲击工具，这些微观缺陷不会被隐藏。回顾制造过程，我们会看到是什么导致了断裂面的形成。
研究磨损机制
回顾一个关键点，冲压工具是由硬化钢制成的。注入钨和碳化物，金属工具变得非常耐疲劳。用作合金化合物的镍或钴使已经增韧的微晶结构更具弹性。工具的横向断裂强度猛增，洛氏硬度等级增加，合金增强的结晶基体变得更致密。不幸的是，在最完美的晶体中可能会出现缺陷。不均匀的热处理循环会导致冲压工具变形，碳扩散运行也会出错。
热处理失误
导致问题的不是奥氏体化热能的数量，尽管不完美的炉子的缺点是这里的一个促成因素。不，正是这些能量的不良分布破坏了抗疲劳和抗断裂冲头工具的形成。表面硬化氮化工艺会导致晶体变形，因为炉内气氛设置不正确。在其他地方，由于碳气氛没有扩散，因此不会形成均匀坚硬的碳化物颗粒，因此气体扩散循环会中断。最后，在回火和淬火室中，在受污染的盐渍化学品池中进行淬火操作。请记住，链条的强度取决于其最薄弱的环节。如果不均匀的热处理操作导致微晶变形，那么这些分子的链会变弱，断裂面会发展，工具会断裂。
纠正打孔工具的不规则性
仔细安装，使其轴向精确，工具驱动系统将冲击强度均匀地分布在工具杆的每一侧。现在，随着机器的调整和配置使其能量运行真实，工具的动力以直线传播，直接到达钣金表面。如果在冲压工具上或内部仍然出现微裂缝和表面不规则，那是因为工具吸收了制造缺陷。在材料上，包括硬化的 A2 和 M2 在内的金属与许多外来元素合金化，因此可能存在冶金缺陷。然而，更有可能的是，由于热处理过程操作不当，断裂面正在扩展。
材料平衡法平衡了三个关键的冲压工具制造特征，因此需要检查这种合金平衡。然后，除了抗疲劳性、硬度和抗压强度之外，故障查找工程师还会寻找热处理故障。质量均衡且热处理均匀，这些冲孔工具的不规则性很快就会消失。
制造工艺