冲头破损的最常见原因
全部经过广泛热处理的硬化硬质合金钢可以承受数千次冲压操作。然而，即使配备了致密的材料骨架，冲头断裂也是一个不可避免的问题。在某种程度上，操作员错误是一个已知的致病因素。关闭高度设置不正确，使用了错误的带钢启动程序，或者其他一些操作员产生的错误正在进行中。其次，已知工艺间隙距离会导致冲头断裂。
流程根深蒂固的清除错误
在许多机器车间，在每个切割应用中全面使用设定的冲压距离。对于低碳钢，预计有 10% 的间隙，与钢的厚度相匹配。对于铝，该值下降到 8%，而较硬的钢依赖于 12% 的冲头与接触区间隙。如果冲头向下加速并撞击过度硬化的合金，冲头就会断裂。根据经验，上述冲头间隙距离通常是正确的，至少在更硬的金属嘲笑这些固定百分比之前是这样。通过微调设备间隙避免冲头破损。
误差驱动的冲头剪切力
一个简单的中心冲头下降并集中动能。如果冲头几何形状不规则，这些力将异步到达。传播的能量沿晶间应力区爆炸，然后冲头开裂。在形成刀刃时，同心几何形状优于角度偏移。换句话说，冲头轮廓应起源于工具尖端的中心并同步向外移动，以使剪切角最小化。此外，配备设备的背板和保持器必须吸收和引导这些传播能量，尤其是在冲头加工较硬合金时。
压力机变形问题
与直觉相反，精心设计的冲头尖端带有复杂的几何细节，由强大的压力机驱动。如果机器没有正确对齐，可能是因为压力机活塞不平行于支撑部分，那么设备冲程将产生一个偏转率，设备的前缘，冲头尖端无法处理。所有这些定向不良的能量，最终都会将冲头材料撕裂。通过正确维护压力机并正确对齐各个压力机部分，可以将偏转率保持在安全的低水平和可控范围内。
雪上加霜的是，当冲压设备采用不合格的桥梁剥离机构时，所有这些问题都变得更加难以管理。辅助工具确实可以清除冲头中的废金属尾矿，但它也引入了另一种潜在的冲头破损催化剂。如果脱模器吸收大量的冲击能量，冲头就会断裂。如果脱模器没有对齐，那么即使是剪切角或缺陷率的微小差异，也会再次导致冲头断裂。
制造工艺