冲孔操作中模具间隙的重要性
如果没有模具间隙公差，冲压行程将变得非常不准确。设备仍然可以准确地向下发送冲头操作，工具就像在看不见的轨道上移动一样，但是配置不当的模具到冲头的间隙会在接触之前使冲程偏转。为了防止这种不良的工艺结果，设备技术人员非常注意定位精细的模具间隙槽口。
谈论清仓波动因素
在模具和冲压工具之间存在许多冲击力。随着冲程操作开始，大量的动能传播。操作产生热量，金属膨胀，工具零件之间的间隙缩小。击穿工件碎片的碎片进一步缩小了刀具间隙。冷却润滑剂会吸收热量和碎屑，但液膜也会产生其自身的间隙收缩效应。如果要在数百次甚至数千次操作中保持可重复冲程的准确性，则设备配置程序必须考虑模具间隙余量。
打击区发生了什么？
由于上述问题，不合格的模具间隙配置会导致冲头偏斜。假设是一组完美定义的缩进，这些标记中有一半是不明确的。在其他地方，多个行动应该在同一个地点进行打击。也许有一个切口要制作，并且该操作随后是一个复杂的埋头打击，这将产生一个外形精美的金属板孔。不幸的是，由于模具间隙公差差的问题，不同的刀具撞击一半偏离中心，一半以某种奇怪的不一致角度撞击。同样，如果没有正确配置的模具间隙，就不会有高质量、高度可重复的设备打击。
检查弹出的空白
像这样离开，模具和冲头工具都会累积损坏。孔和凹痕已经偏离中心。废品率正在飙升，因此在发现并纠正问题之前会导致昂贵的设备停机时间。工具上的热量过多，磨痕过多。更糟糕的是，本应使用多年的昂贵工具金属正在过早地破裂。这位训练有素的专家请来一位首席技术员的服务，对这些空白进行评估。理想情况下，那些弹出的废料块应该看起来像正确配置的工具行程的镜像。
当型材被粗糙的断裂面和/或细的毛刺线覆盖时，模具间隙问题的情况就会加强。弹丸喷射平面上的抛光区域和热变色区域进一步证明了工具问题。维修技术人员没有任何机会，决定重新配置间隙。在他这样做的同时，也可能需要调整冷却润滑剂的流量。
制造工艺