重力铸造：工艺简捷、质量优越、生产更快
凹槽等专用特征可用砂芯实现。该工艺比砂型铸造能得更精细表面光洁度，因快速凝固也具更优力学性能。
此外，浇铸速率高于铝砂铸，但金属模具成本高于砂模。优势含：可得低气孔率与细晶粒。
比砂铸需精整清理少，重力压铸倾向产出更高质量件。生产工装成本一般高于砂铸。
重力压铸工艺详解
重力压铸通常为劳动密集型制造法，用勺浇注熔融金属。倾斜模具可控填充速度与流量。大批量高端应用可用自动浇勺引入熔融金属。
其他铸件生产方式：熔融金属浇入模腔，重力压铸材料，铸造工艺本质同砂铸。含四步，下文详述。
模具加热后喷涂耐火涂层并合模。涂层既控制制造中模温，又助脱模。
熔融金属手工浇入模具（特定情况可用机器）并凝固。开模后人工取件，或机械化机用顶针顶出。
最后修整：去除废料（浇口、飞边、流道、塞、拉条）。工件后续加工去毛刺/余料，喷砂后发运客户。
重力压铸是砂铸天然互补，让我们能向客户提供最具成本效益的铸件生产法。
重力铸造如何工作？
铸造新手可能觉得重力压铸高技术复杂，实则简单。循序渐进带您轻松理解。
重力铸造准备
首步准备模具：加热至适温、喷涂耐火涂层或润滑脂。
润滑剂不只维持制造中模温，还防过早凝固、助脱模。模具两半合模、高压锁紧。
浇注/注射引入材料
准备后，熔融金属从炉中引出，经垂直浇口直接注入模具。可手工或特定情况用自动浇包，但核心利用重力。
无额外力/压施加。熔体仅从垂直方向引入，依重力自然流入型腔。
避免高压大幅降低湍流，进而防气孔、产出更光滑零部件。
铸件冷却定型期
熔融金属注入后冷却凝固。须给金属足够时间成型、完全凝固后再开模。过早脱模致不可逆损伤。
脱模与顶出
充分冷却后，模具两半开模，小心取出铸件。可人工或用顶针安全顶出。
二次加工与修整
重力铸造最后一步：修整。金属冷却时，专业去除废料——浇口、流道、凸耳、瑕疵。
用各类工具去毛刺/余料，成型目标形状，发运前清理。这是重力铸件最终工序，望您读懂这实用工艺。
制造工艺