压铸制造工艺详解
压铸是一种金属铸造工艺 其特点是使用模腔对熔融金属施加高压。模具通常由高强度合金加工而成，其中一些类似于注塑成型。
大多数压铸件由有色金属制成，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金，以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要冷室压铸机或热室压铸机。
在这篇文章中，主要主题是制造过程 的压铸。为了让您全面了解压铸工艺，我们将向您介绍基本的 2 压铸机的类型 以及详细的制造程序 .看完帖子，你会大大优化制作流程。
1。两种类型的压铸机
压铸机可分为两种，热室压铸机 和冷室压铸机 .区别在于它们能承受多大的力。典型压力范围为 400 至 4,000 吨。
1.1 热室压铸机
热室压铸，有时也称为鹅颈压铸 , 依靠熔融金属池在压力下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于缩回状态，此时熔融金属可以充满“鹅颈管”。
气动或液压驱动的活塞挤压金属并将其填充到模具中。该系统的优点包括a循环时间短 （大约每分钟 15 个循环），易于自动化 ，以及熔化金属的能力 .
然而，缺点包括无法压铸高熔点金属 ，以及铝的压铸 ，因为铝会将铁带出熔池。
因此，热室压铸机通常用于锌、锡和铅的合金。此外，热室压铸更适用于压铸小型铸件，而不是大型铸件。
1.2 冷室压铸机
冷压铸可用于压铸不能用于热室压铸工艺的金属，包括铝含量较高的铝、镁、铜和锌合金。
在这个过程中，金属需要首先在单独的坩埚中熔化 .然后将一定量的熔融金属转移到未加热的注射室或喷嘴中。这些金属通过液压或机械压力注入模具中。
由于需要将熔融金属转移到冷室中，该工艺的最大缺点是周期长 .
冷室压铸机也有立式和卧式两种。立式压铸机通常是小型机器，而卧式压铸机则有多种型号。
2。压铸中的详细制造步骤
高压压铸工艺由模具准备、充型、注射、脱模四个步骤组成，这也是各种改进压铸工艺的基础。
2.1 准备
在制备过程中，需要喷涂润滑剂 进入空腔。润滑剂除了帮助控制模具温度外，还可以帮助脱模，然后合模。
2.2 填充
用高压将熔融金属填充到模具中 ，其范围约为 10 至 175 MPa。当金属液充满时，保持压力直到铸件凝固。
2.3 注入
然后打开模具，通过顶针将射料（射料与铸件不同，因为一个模具中可以有多个型腔，每次射出多个铸件）。
高压注射导致模具的快速填充，因此熔融金属可以在任何部分凝固之前填充整个模具。这样，即使在难以填充的薄壁部分，也可以避免表面不连续性。
大多数压铸件可用于执行铸造无法完成的结构，例如钻孔和抛光。
2.4 摇出
摇出过程需要分离废料，包括浇口、流道、尖刺和飞边。这个过程通常是通过一个特殊的修整模具挤压铸件来完成的。其他落砂方法包括锯切和打磨。
2.5 缺陷检查
在摇出过程完成后可以检查缺陷。最常见的缺陷包括停滞和冷镦。
当您需要通过压铸技术制造优质产品时，您只需要知道这些。如果您有任何问题，请在下方留言。
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