压铸工艺专家指南：流程、材料与设备详解
压铸是一种金属铸造工艺，利用模腔对熔融金属施加高压。模具通常由高强度合金加工而成，部分类似注塑模具。
压铸多用有色金属：锌、铜、铝、镁、铅、锡、铅锡合金等。根据压铸类型，需冷室或热室压铸机。
本文聚焦压铸制造工艺，介绍两大类压铸机与详细制造步骤，助您全面理解并优化生产。
1. 两大类压铸机
压铸机分热室压铸机与冷室压铸机，区别在于承受压力范围。典型压力400–4,000吨。
1.1 热室压铸机
热室压铸又称鹅颈压铸，依靠熔融金属池在压力下充填模腔。循环开始时活塞回缩，熔融金属填充“鹅颈”。
气动/液压活塞挤压金属注入模具。优势：循环快（约15次/分）、易自动化、可熔化金属。
劣势：无法压铸高熔点金属，也不宜压铸铝（铝会带出熔池中的铁）。
故热室机常用于锌、锡、铅合金，且多用于小型件而非大件。 
1.2 冷室压铸机
冷室压铸适用于热室无法处理的金属：铝、镁、铜、高铝锌合金。
工艺：金属先在独立坩埚熔化，定量熔液转入未加热注射室/喷嘴，再经液压/机械压力注入模具。
因需转移熔液，最大劣势是周期时间长。
冷室机分立式与卧式。立式通常为小型机，卧式型号多样。 
2. 压铸详细制造步骤
高压压铸含四步：模具准备、充填、注射、脱模，也是各类改进工艺基础。
2.1 准备
向模腔喷涂润滑剂。除控制模温外，润滑剂还助脱模，随后合模。
2.2 充填
熔融金属在高压下充填模腔，压力约10–175 MPa。充填完成后保压至凝固。
2.3 注射
开模，顶针推出铸件（铸件与“射次”不同：一模多腔可得多个铸件）。
高压注射实现极快充填，熔融金属在任意部分凝固前填满整模，避免薄壁难填区的表面不连续。
多数压铸件可后续加工（钻孔、抛光）实现铸造难以完成的结构。
2.4 脱模
分离废料（浇口、流道、溢料、飞边）。通常用专用整理模挤出分离，也可锯切/打磨。
2.5 缺陷检测
脱模后检测缺陷。最常见：冷隔与冷撞。
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