关于钻攻机
一是定制化，即针对特定加工任务生产的机器，以达到最好最快的生产。
另一个是通用性，使一台机器具备两种以上的加工能力，这将增加机器的附加值，使企业主无需为新订单购买新的机床。
关于钻孔和攻丝加工
在机床发展史上，受到高度评价和广泛接受的主要有两个方向。一是定制化，即针对特定加工任务生产的机器，以达到最好最快的生产。
二是通用性，使一台机器具备自动钻孔和攻牙两种以上的加工能力，增加机器的附加值，使企业主无需购买新机器新订单的工具。
可以进行钻孔攻丝任务的机床有车削中心（即车铣中心）、铣床、加工中心、攻丝中心、钻孔攻丝加工等。本文将介绍其中的两种，关于那些钻孔攻丝能力.
车削中心
根据其功能，车铣复合机也称为CNC车削中心。车削中心有时经常用作攻丝加工。它是一种兼具车削和铣削功能的机床。回转轴用于转动工件，进行各种加工操作，如切削、滚花、磨削、钻孔、变形、精加工、车削等。
这些加工方法由应用于工件的工具执行，以创建与主轴驱动的轴对称的对象。一般情况下，车床按装夹工件的方式分为立式车床和卧式车床两大类。
如果配备动力炮塔，两者都能够进行钻孔攻丝任务。攻丝是业内最流行的功能之一，人们使用不同种类的机器对工件进行攻丝。
在立式车床上，工件垂直装夹，刀具同向安装，垂直加工。与卧式车床相比，由于重力的作用，立式夹紧会更强。
因此，立式车床制造商通常将立式车床变成一流的制造设备，供汽车工业、航空航天部门、运动器材等工件尺寸较大的各种追求高精度的工业用户使用。
钻孔和攻丝加工可以处理这些要求，但在加工后，钻孔和攻丝加工的条件必须进一步管理以进行下一个钻孔攻丝任务。不过，钻孔在很多方面都不像攻丝。
在立式夹紧机构中，立式车床的主轴位于卡盘的后面。主轴可采用皮带传动，也可配其他类型的传动机构。
与其他铣床和加工中心一样，车床也可以配备电动工具和刀库，以提高其功能性和通用性，为用户提供更大的加工可能性。
动力刀塔是现代数控车床的标准配件，也是数控车床用户最重要的配件之一。台湾有许多知名的电动刀塔和电动工具公司，以支持全球车床用户的需求。
许多动力刀塔由单个伺服电机驱动，以确保最佳加工效果并节省能源消耗。同时，它们还可以为工件提供很大的刚性，从而提供理想的切削性能。
加工中心
另一种可以执行钻孔、攻丝或钻孔任务的多功能机器是加工中心。加工中心是一种高度发达的机床，可以在一台机床上处理多种精密加工任务。
加工中心是由上世纪中叶的铣床发展而来的。此后，该类机床在行业内发展良好，广泛应用于各行各业。
在铣削过程中，旋转工具被推入一个或多个工件以去除工件材料。这种处理方法可以在不同的方向上进行。铣削还涉及多种操作，从单个微小零件到重型和大型铣削任务。
与车削类似，铣削是提供精密公差的最常用的加工方法之一。由于其实用价值，铣削方法在工业中非常流行。与铣削相比，传统车床难以实现复杂轮廓工件的加工。怀着这样的期望，加工中心的概念逐渐形成。
“加工中心”一词可用于描述配备一些关键但有时是可选附件的各种CNC（计算机数控）钻铣床，如刀库、自动换刀装置（ATC）、电动刀塔、三坐标测量机(CMM)、多轴工作台。
制造工艺