气流磨钻机简介

什么是气流磨钻机？

气流磨钻机，通常简称为气流铣床，是一种使用高速压缩空气射流来减小粒度（即粒度）的铣床。气流磨钻机可配置为生产低于指定尺寸的颗粒，同时继续钻孔超过该尺寸的颗粒，从而产生具有窄尺寸分布的产品。

这些散装固体颗粒可以具有不同的属性，例如药品、金属粉末或矿物以及食品。与其他钻孔和铣削设备，或更具体地冲击式研磨机相比，气流磨钻机独特地没有移动部件，因为能量由高速分散在研磨腔中的气体提供，其中也引入了粗颗粒。气流磨钻机的机构是围绕颗粒本身之间或对研磨腔壁的冲击。

气流磨钻机如何工作？

气流铣床的工作原理可以分几个部分来解释。让我们从速度影响开始。气流粉碎机如何减小颗粒的尺寸是通过这些颗粒之间的高速撞击以及室壁和颗粒之间的相互作用来实现的。高速提供给气流粉碎机的能量（通常是空气）能够产生多次高速冲击，从而导致饲料颗粒的异常强烈的交流。

我们所获得的能量或气体上述是指空气、蒸汽或惰性气体，其中空气是最普遍且大部分可用的气体。然而，它不是最便宜的选择，而且还需要大量的能量。气压通常为 3.5-8.5 bar g。另一种气体是蒸汽，如果工厂配备高效锅炉，它比空气能相对便宜。但蒸汽通常仅在不与材料相互作用（例如热）时用作能量。在这种情况下，压力通常为 7-15 bar g，温度为 200-520 摄氏度。最后一种选择是惰性气体，通常称为氮气或氩气，可用于特殊应用。

气流磨钻机的设计

喷射铣床可以有不同的设计。我们将在本节中介绍两个常见的。

流化床气流铣床

这种类型的铣床与一个圆柱形的垂直腔相结合，其中颗粒被引入腔的中心，气体从底部作为能量输入以产生冲击。排气输出从腔室顶部释放，出口与分级器相连，可实现颗粒的选择；超过指定尺寸的颗粒需要循环回研磨机的腔室，低于目标尺寸的颗粒将离开研磨机。当气体从腔室底部输入时，颗粒被流化，形成循环流。

不带空气分级机的气流铣床

这种气流铣床的设计相对简单。顾名思义，它没有像流化对应物那样的空气分级机。这种铣床的工作原理包括将材料送入一个类似于圆盘的研磨室，在该研磨室的多个点输入气体。研磨室的中部作为研磨材料和空气的出口。

这些气流铣床内部的其他关键部件还包括进料系统。气流粉碎机粉碎室的进料系统用作气闸，以防止空气逸出以及物料的入口。然后，将进行固体分离。大量气体将与研磨颗粒一起离开气流粉碎机。感兴趣的粒子必须从气体中分离出来。这通常使用旋风分离器或过滤器或两者的组合来完成。

气流磨钻机的局限性

气流铣床之所以吸引一些人，是因为它具有以下优点：

● 如前所述，气流铣床不像其他大型设备那样没有活动部件。因此，它们不易受到可能对最终产品产生不利影响的机械磨损或破损。
● 气流粉碎机可实现窄粒度分布，通常缩写为 PSD。
● 气流粉碎机可实现输出非常细的粒径，某些材料的粒径可能在 1 到 10 微米之间。

气流磨钻机的缺点

磨机钻床采用独特的气体喷射工作原理作为能源（例如空气、蒸汽、氩气和氮气等惰性气体）。但也正是因为独特的技术，它面临着一定的局限性：

● 气流粉碎机需要大量的能量来压缩气体，这意味着它们更像是一种小众机械以适应某些特殊产品。这使得该过程比它需要的更具竞争力。
● 如前所述，气流磨钻机需要一个分离系统，从分散的气体中分离出所需的颗粒。这是允许进行铣削的过程的重要组成部分，这反过来会产生额外的成本并需要更多的占地面积。