关于预测性植物维护和食品加工的知识
食品加工涉及确保设备维护符合安全标准，同时跟上增长步伐。预测性维护等新方法可以随着业务需求的变化而改进工厂维护流程。
如果您与食品加工业有任何关系，您就会知道当今不断变化的消费者需求比以往任何时候都更快地推动了生产。随着食品制造商试图满足这一需求，FDA 现行良好生产规范 (cGMP) 法规等标准已使食品安全、产品质量和食品加工厂维护变得更加严格。
这些并不是唯一存在的食品质量维护压力：研究表明，大多数食品加工厂的设备使用年限超过 20 年。 随着机器老化和严格的食品安全标准，很明显食品加工设备维护比以往任何时候都更加重要 — 问题是如何拥抱它以在当今竞争激烈的市场中竞争。
为今天构建的预防性维护
不幸的是，许多食品加工设备计划没有达到预期的基于预防的食品加工维护方法，而是专注于在设备出现故障时做出反应。虽然被动维护在某些情况下有其用处，但这种“运行到故障”的策略最终代价高昂且目光短浅，无法让您的食品加工厂和机器保持高效和高效运行。
另一方面，预防性维护 (PM) 需要根据及时和精心计划的时间表进行检查、诊断、服务和零件更换。这在食品制造中特别有效，其中多条加工线与间歇性包装/灌装线相结合。因此，自然会出现在空闲生产线上有效 PM 的机会。
但是，可能存在一些缺点。例如，您的员工可能会维修未磨损或闲置的设备。同时，技术人员可能会因为预防性工作来解决紧急设备故障而分心。
明天的预测性维护计划
改进预防性维护缺点的最新发展是预测性维护 (PdM)。 PdM 是一种基于条件的机器可靠性方法，可在之前识别、测量和指定工厂设备进行维护 发生故障。这是通过一系列创新的诊断和传感技术实现的，包括超声波检测器、热成像和振动分析等。
预测性维护在预测故障和最大限度地减少停机时间方面极为有效——这在当今快节奏和严格监管的食品加工环境中至关重要。 PdM 的数字特性意味着可以通过多种方式解决问题。例如，蓝牙连接允许技术人员实时监控设备，以便在问题影响生产或遵守食品制造标准之前阻止问题。最重要的是，除了对食品质量和安全产生积极影响之外，为食品加工设备维修实施预测性维护计划的设施可以快速体验到其他宝贵的效率——甚至更好的可靠性工程——因此。
加入维护革命
将您的食品加工设备维护方法转变为预测性维护并不像看起来那么令人生畏。如果您已经实施了某种预防性维护计划，许多相同的学科都适用；事实上，如果您的工厂目前正在遵循 PM 方案，将 PM 和 PdM 结合使用通常可以达到最佳效果。只需为您独特的制造情况确定正确的学科组合即可。
要详细了解您可能如何开始在您的食品加工公司采用 PdM 计划进行食品加工厂维护，请在此处下载我们的白皮书或立即联系我们与我们的一位工厂维护顾问交谈。
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