维修部门的死亡，以及我们能做些什么

在 1990 年代的某个时候，我们所知道的工厂维护部门去世了。执行良好维护实践（例如预防性维护）的人员被解雇。我们失去了使系统正常工作的规划人员、维护工程师和支持人员。

旧的范式和策略不适用于新的公司秩序。我们必须提出基本的结构性问题，即维护人员应该执行哪些类型的任务以及谁应该执行维护任务。第一个问题涉及维护的使命。

维护的使命是什么？ 过去这个问题的答案和公司一样多。当公司甚至有使命宣言时，它的范围从确保修复故障的快速反应时间到为客户提供服务。一些公司致力于减少停机时间，而另一些公司则专注于成本控制或质量。一些专注于安全或环境安全。

所有这些任务都是有用和重要的。所有人都忽略了一个深层次的问题：组织发生了变化，一些非常简单的事情超越了这些使命或价值观。

旧的使命宣言和新的文化发生冲突。 旧的使命宣言与成为精益、刻薄、快速、面对面的竞争对手的新核心企业理念相矛盾。旧的维护愿景就像中继机架一样过时。这是新愿景：

维护部门的使命是通过减少并最终消除对维护服务的需求，为客户提供出色的支持。
这需要对传统角色进行改造。一方面，维护必须与机器和工具设计相结合，以将可维护性改进整合到设计中。积累的维修知识和经验教训，将立即融入设计行业。设计人员和维护人员将有一个旋转门。

另一方面，应将日常维护活动合并到运营中。 TPM（Total Productive Maintenance）模型表明操作员可以处理任务，并且整个维护工作将受益于操作员的参与。

我们的组织发生了什么变化？ 生产汽车、发电或提供大学教育的最佳结构是什么？越来越多的答案不是传统的结构。最优化的结构越来越多地是矩阵、网络、轮子或人们从未想过的东西。

在一些值得注意的情况下（例如电影制作），最好的组织是虚拟的。它是临时组装的——与各自领域的专家的独立承包商——并在需求发生变化或结束时解散。与旧的公司相比，精益求精的虚拟公司对实体店的依赖要少得多。

新组织的信条是每个人都必须为产品增加价值。每个人都是可消耗的，可外包的。想想现在的企业英雄，他不再是一个孤独的产品开发天才，而是一个艰难的成本削减者（他刚刚设计了一个 1000 人的合适规模）。想象一下，当你告诉她你需要更多的人来执行 PM 和其他合理的维护实践时，她会如何反应。

故障是不行的！ 传统上，维护人员认为故障是可以的。毕竟，这就是我们的报酬。同样的态度支持需要在 PM 和日常维护方面不断投资的设计。

这种对现状的接受是不可接受的。故障应被视为维护系统的故障。任何需要定期关注以避免故障的设备同样是设计工程的失败。

PM 和预测性维护在新结构中的位置如何？ 组织在 PM 上花费了数百万美元，其中包括所有预测技术，例如红外检测和振动分析。我们是否放弃了通过明智地使用 PM 获得的来之不易的正常运行时间和可靠性改进？

PM 的致命缺陷是它需要不断投入人力和材料来维持正常运行时间。 PM 本身永远不会改善底层的工程情况。传统的 PM 方向不会带来任何改进，因为它永远不会解决设备设计、使用或操作中的缺陷。

更重要的是，当您的公司缩减规模并且您的 PM 人员被解雇而不是被替换时，可靠性和正常运行时间将恢复到原来的频率。

PM 确实以一定的价格增加了设备的寿命并减少了故障的规模和范围。新组织为 PM 留出了一席之地。把它看成是去往维修淘汰路上的一个车站或休息的地方。

当您没有时间、资源或技术来找出根本问题时，请使用 PM 方法来减少故障风险。此外，继续 PM 以及其他方法，其中故障的影响是致命的或非常昂贵的。

几乎每个参与维护的人都会在某个时候改进系统。然而直到现在，大多数人还没有将其视为自己的使命！

这是我正在谈论的新方法的一个例子。
一家制造商的气缸问题过多：

1. 他的计算表明，在不利的环境中，他只有一年的重建间隔时间 (MTBF)。一个密封套件的成本为 30 美元，加上人工和停机时间。

2. 他建立了一个每周清洁和检查的 PM 系统。 PM 方法奏效，MTBF 增加到两年。问题是他需要人来做所有的检查和清洁。

3. 在当地的贸易展上，他看到了一种新型密封套件，可保证在恶劣环境中使用寿命长。它花了 85 美元。他的测试表明，新密封件在没有 PM 程序的情况下持续了五年多！随着新密封件的逐步使用，他的维护要求降低了，可靠性提高了，并且由于维护服务的减少和最终取消，生产线得到了很好的服务。

每一次维护改进都减少了对维护劳动力的需求，并提高了对维护用户的服务水平。相同的资产可以由越来越小的工作人员成功维护。采取这种方法的维护部门将尽自己的一份力量，确保他们的组织生存和发展。

关于作者：
Joel Levitt 是维护专业人员的领先培训师。他在 500 多场会议中培训了来自 20 个国家的 3,000 个组织的 10,000 多名维护领导者。自 1980 年以来，他一直担任 Springfield Resources 的总裁，这是一家管理咨询公司，为各种规模的客户提供广泛的维护问题服务。他在维护的许多方面拥有近 25 年的经验，包括作为过程控制设计师、源设备检查员、电工、现场服务技术人员、商船工人、制造经理和物业经理。在此之前，Levitt 在一家 CMMS 供应商和制造管理部门工作。要了解更多信息，请访问 www.maintrainer.com 或致电 800-242-5656。