简化维护操作以获得最佳性能
如果您的积压工作堆积如山，或者您觉得在人工和零件方面没有足够的资源，可能是时候努力实现精益维护了。
精益维护是将精益理念、方法、工具和技术应用于维护功能。它的基本目标是消除与劳动力、库存、程序和技术相关的浪费，从而提高生产力并降低成本。
精益维护并不意味着削减成本和工作的斜线和破折号方法。这种常见的方法不会减少浪费或降低成本。相反，精益维护理念通过消除可以定义为“任何不会为维护过程或服务增加价值的东西”的浪费来降低成本。
以下是维护部门可能会出现浪费和呆滞的几个方面。
生产过剩
维护环境中的生产过剩意味着做任何不会增加价值的工作。示例包括比必要更频繁地执行预防性和预测性维护任务以及重做第一次没有正确完成的工作。
等待
此类别中的浪费区域包括等待设备可用性、工作分配、工具、零件、说明、其他工艺、许可证批准等的维护人员。等待不是增值活动，应尽可能消除或减少。
交通
不必要的旅行是无效的计划和安排的结果。这可能包括前往维修车间获取技术信息或前往零件和工具的储藏室。设计不当的预防性维护 (PM) 路线也是一个主要因素。
工艺废料
在执行故障维修时，维护人员通常承受着尽快修复设备的巨大压力，并且通常没有足够的时间正确修复设备。这会导致维修不良和反复出现的问题。正确执行维修可以消除这种过程浪费。
大多数组织现在使用某种计算机化维护管理系统 (CMMS) 或企业资产管理 (EAM)。当这些系统中存在效率低下时，也会发生过程浪费。例如，设计不佳的系统可能需要多次输入相同的数据，或者物料申请流程可能需要冗余审批。
缺陷
在维护中，缺陷可以定义为使资产处于不可靠的状态。维修环境中产生缺陷的原因有很多。由于培训不足、程序不完善/过时以及没有合适的工具来完成工作，导致由于做工不佳而导致的缺陷。
备件库存
大多数储藏室都包含大量过时的库存。这会占用资金并消耗管理资源。它很容易达到年度库存金额的 10% 到 20%。请记住，过剩库存并不是过时的，而是库存维持在不必要的高水平。过多的库存还会占用资金并消耗管理资源。此外，不适当的 PM 程序会导致设备故障，进而导致需要更多零件（消耗营运资金）和停机时间。
CMMS/EAM 可以监控和控制备件库存。它将跟踪库存项目、供应商绩效、零件接收、问题和退货。此外，CMMS/EAM 可以使零件采购流程自动化。供应商管理和库存的库存还可以大大减少库房中的零件数量并节省资金。
虽然故障和故障从来没有计划过，但它们可能会导致生产力和金钱的损失。找到失败的根本原因为组织提供了一个可解决的问题。一旦确定了根本原因，就可以制定和实施修复程序，防止再次出现故障情况。
关于作者
Kris Bagadia 是威斯康星州布鲁克菲尔德市 PEAK Industrial Solutions 的总裁。他是一位长期的顾问和教育家，可以通过电子邮件 [email protected] 或通过 www.cmmsmadeeasy.com 与他联系。
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