通过顺畅的工作流程最大限度地减少浪费
最常见的绩效指标之一是计划与计划外的工单。基准目标是 90% 的计划（预防性维护和其他计划活动）和 10% 的计划外纠正/故障维护。实际上，对于大多数组织而言，该比例从 10% 到 30% 的计划维护到 90% 到 70% 的计划外维护不等。这表明在反应模式下运行，这会导致浪费、设备寿命缩短和生产力损失。
对维护工作流程的透彻理解和分析可以更轻松地识别和消除浪费。目标不仅是消除浪费，而且是开发更有效和多产的改进工作流程。随着对流程的彻底审查和分析，整个流程变得可见，并且很容易识别诸如延误、不必要的旅行等浪费活动。
以下是一些减少浪费活动的方法：
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状态监测通常涉及使用已安装的设备（仪表、仪表等）来监测设备和其他资产的运行状况。一个例子是锅炉的压力和温度读数。维护可以为被监控的条件建立操作限制，并对观察到的数据进行趋势分析。如果观察到的数据超出某个预定义的值范围，则可能需要采取一些维护措施。这称为基于条件的维护。与定期或固定频率维护相比，它非常有效且成本更低。
计划和调度
计划员/调度员的角色在精益维护环境中非常重要。目标是优化可用资源的利用。应为所有已批准的未结工作订单制定详细的工作计划，包括：
- 劳动力资源的数量和类型（水管工、木匠等的数量）
- 估算时间以便确定所需的人力
- 详细的工作步骤，包括许可/安全要求
- 零件和工具要求（如果可能，预先准备好）
- 清晰的工作说明、图纸、草图等。
- 走访工作现场以确定最有效的工作方式
- 设备可用性协调
- 外部承包商要求（如果有）
必须不惜一切代价避免延误。每周安排必须根据需要进行每日微调。实现精益高效的维护操作需要这种级别的细节和协调。
关于作者
Kris Bagadia 是威斯康星州布鲁克菲尔德市 PEAK Industrial Solutions 的总裁。他是一名长期的顾问和教育家，可以通过电子邮件 [email protected] 或通过 www.cmmsmadeeasy.com 与他联系。
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