维护、可用性性能的全局指标

最近，我在植物上看到一个标语，上面写着“维护——维护、保持、保护和保护”。这可能不是您对维护的看法。但是，如果期望设备可靠并以尽可能低的成本运行，则需要采取维护的观点。但如果这不是您想要的，那么您可以做任何您想做的事情，并以您想要的方式定义维护。 对于我们这些渴望走上更高道路的人来说，良好的维护实际上可能是一项非常无聊的活动。至少在大多数情况下这是正确的。良好的维护始于积极主动地维护、保管、维护和保护设备。 维护、保管、维护和保护设备的最基本的主动系统是全面的预防性维护计划。这意味着什么？预防性维护 (PM) 由许多部分组成。让我们将其分解为两个主要部分：基本护理和状况监测。 基本护

当维护计划成功时，公司的每个领域都会受到积极影响。今天，顶级组织正在从实施精心设计和管理的可靠性计划中获益。您准备好将您的可靠性计划提升到一个新的水平了吗？这里有 50 个想法可以帮助您入门： 了解有效可靠性管理的 12 个要素。 确保您的组织了解这些重要元素及其对绩效的影响——从最顶层开始。如果您的维护计划没有这种领导力，其他一切都不重要。 跟踪维护指标。 使用指标和 KPI，维护组织可以有效地管理维护活动，并将改进计划的重点放在推动价值上。 采用维护计划和调度。 通过有效的计划，可以以最少的操作中断和最有效地利用维护资源的方式完成工作。 考虑一个操作员驱动的可靠性计划。 如果您的设

当工作发生重大故障时，您会致电您的维护团队。但是他们是如何得到消息的呢？ “嘿，那台机器发出奇怪的声音”和“我们需要尽快在这里进行维护”之间的过程是什么？ 维护团队不能同时出现在任何地方，等待时间直到出现故障。这就提出了一个问题：谁真正负责发现那些使您的设施运行得更好的小修复和改进？ 简短的回答是每个人。 每个人都应该参与维护的想法被称为全面生产维护 或 TPM。 TPM 关注的理念是让全体员工参与设备维护并强调主动和预防性维护最终会减少故障、打造更安全的工作场所和更好的整体绩效。 传统的 TPM 由 5S 基础和八项支持活动（TPM 的 8 个支柱）组成： 如何使用您的CMMS实

如果您使用液压设备，您可能会意识到预防性维护的必要性。未以最佳性能运行的设备会造成浪费和停机威胁，进而导致金钱和宝贵时间的损失。设备将遭受故障和效率损失，但预防性维护的做法将减轻甚至消除此类问题。这可以让您的业务顺利运行，不会中断。 设备的定期、定期维护包括润滑、调整、维修和诊断等工作。这些任务应由拥有多年为您所在行业的客户服务的经验的专业持牌技术人员执行。 预防性维护与反应性维护 他们说一盎司的预防胜过一磅的治疗。在 MAC 液压，我们同意。预防性维护可以在导致进一步损坏或系统故障之前发现系统的小问题和高级问题。另一方面，反应性维护方法会延迟维护，直到发生潜在的严重问题，从而留下更少的